Установка для обработки металлической стружки
О П И CA"Н--И--Е-
ИЗОБРЕТЕНИЯ
xiii 475398
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.11.73 (21) 1970100j22-2 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 30.06.75. Бюллетень М 24
Дата опубликования описания 18.09.75 (51) М. Кл. С 21с 5/52
F 27с1 13,00
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 609.046(088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобр стени я
В. М. Негреев и Н. С. Гостева (71) Заявитель
Барнаульский филиал Сибирского государственного института по проектированию заводов тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ
СТР У)ККИ
Изобретение относится к области термической обработки твердых материалов.
Известна установка для обработки металлической стружки, содержащая вертикальную шахту с полым металлическим кожухом, заполненным теплоизоляцией, опирающуюся па основание, внутри которого расположен воздуховод. Внутри шахты размещена коническая камера, отделяющая от вытяжной трубы нагреватели.
Однако такую установку невозможно использовать для сушки и очистки материалов с различной степенью дисперсности, а также она имеет сложную конструкцию.
Цель изобретения — обеспечение возможности обработки материалов с различной дисперсностью и упрощение конструкции установки.
Для этого вытяжная труба выполнена в виде отдельных, соединенных между собой с зазором конических элементов, снабжена расположенным внутри нее подвижным поршнем и установлена по оси шахты, а ее основанием служит колосниковая решетка из концентрично расположенных колец, соединенных между собой рассекателями.
На чертеже изображена предлагаемая устаHOBKB.
Установка для обработки металлической стружки представляет собой цилиндрическую вертикальную шахту с теплоизоляцией, заключенной в сварной кожух 1, опирающийся на основание 2. Термическая камера 3 ограничена усеченным конусом 4, который отде5 ляет трубчатые электронагреватели 5, сгруппированные в секции, от рабочего пространства. Между кожухом 1 и электронагревателями 5 имеется разграничивающий экран 6 для подачи подогретого воздуха в полость
10 электронагревателей. В термической камере установлена вытяжная труба 7, состоящая из множества усеченных конусов, соединенных между собой при помощи пластин, обеспечивающих требуемый зазор для выхода отрабо15 танного газа. В вытяжной трубе смонтирован подвижный поршень 8, имеющий возможность перемещаться вверх пли вниз, в зависимости от дисперсности обрабатываемого материала.
20 В нижней части термической камеры имеется колосниковая решетка 9, выполненная в виде концентрических колец, соединенных между собой pace@»areëÿìè 10, расположенными по окружносги и образующими свободное пространство между колосниковой рсшеткой и обрабатываемым материалом, обеспечивая, таким образом, свободный доступ горячего воздуха в термическую камеру, а также регулировочное кольцо 11 для регулирования ко30 личества выходящей стружки, 475398
В верхней части основания 2 имеется кольцевой воздуховод. В основании шахты находится дисковый питатель 12 и дутьевой вентилятор 13 для нагнетания воздуха в полость выхода стружки для ее охлаждения.
В днище 14 шахты вмонтированы трубки, по которым циркулирует холодная вода.
В верхней части установки находится загрузочное окно 15 и дымо сосы, обеспечивающие просасывание горячего воздуха через слой стружки.
Установка работает следующим образом.
Стальная стружка после ее дробления подается элеватором через загрузочное окно 15 в термическую камеру 3, после чего включают дымососы, дутьевой вентилятор 13 и электронагреватели 5.
Горячий воздух проходит через слой стружки и, отдавая тепло, выходит в вытяжную трубу 7 вместе с парами воды и масла. При этом в зависимости от степени дисперсности обрабатываемого материала и для обеспечения экономичной работы установки, опуская вниз или поднимая вверх подвижный поршень
8, устанавливается определенная, длина вытяжной трубы, которая участвует в работе.
При достижении установленной температуры газа на выходе вытяжной трубы при помощи регулировочного кольца 11 и дисковото питателя 12 производится выгрузка обработанной стружки, которая попадает на днище
14 шахты, охлаждается водой, циркулирующей в трубках, а также обдувается воздухом, нагнетаемым вентилятором, для окончательного охлаждения стружки, а нагретый при
5 этом воздух проходит в полость электронагревателей, где нагревается .до температуры
250 — 450 С, не окисляющей стружку, и процесс повторяется.
Предмет изобретения
Установка для обработки металлической стружки, содержащая вертикальную шахту с
l5 полым металлическим кожухом, заполненным теплоизоляцией, опирающуюся на основание, внутри которого расположен воздуховод, а внутри шахты размещена коническая камера, отделяющая от вытяжной трубы нагреватели, 20 установленные параллельно оси шахты, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки материалов с различной дисперсностью и упрощения конструкции установки, вытяжная труба выполнена в виде
25 отдельных, соединенных между собой с зазором конических элементов, снабжена расположенным внутри нее подвижным поршнем и установлена по оси шахты, а ее основанием служит колосниковая решетка из концентрич30 но расположенных колец, соединенных между собой рассекателями.
475398 (. !): !:! "((! c,!(, Е. (Знпикова
Текред T. Курилко
Корректоры: Л. Паловк(! и А. Сте((вноьи
Редактор T. Пилипенко Г((поспа(1)пт(. Пр. С.ап поп;, 2
Заказ 2216/16 11з;(. ¹ l!Ti Гира(к 618 По (ппснOc
ЦНИИПИ Гссутарст((еппо(о коз(из ста Со((сто Министров CCCP. о !(ел(!", (к(î J(lcTc!!! и !I ol",ðü: ..Il! (k n c ((!(((jK-:I 5. P;: т", i,:! a ((и а о ..;з,.
