Кристаллизатор для вакуумного переплава металлов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 4763! 9

Соав Советских

C0IIHBJIHCTH×ôÃÊÊÕ

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.05,74 (21) 2025448/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 27.10.75 (51) Ч. Кл. С 21с 5/56

В 22d 11/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.365.22-982 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. В. Шичев, С. Г. Фетисов, A. Г. Папуш, В. П. Косуха и В. С. Ворошилин (71) Заявитель (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ВАКУУМНОГО ПЕРЕПЛАВА

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области производства металлов и сплавов в вакуумных дуговых печах и может быть использовано в металлургии черных и цветных металлов.

В известных конструкциях кристаллизаторов в процессе вакуумного дугового переплава металлов не исключено падение в жидкую ванну отслоившихся частей гарниссажа (так называемой «короны»), что приводит к получению химической и структурной неоднородности слитка и к браку металла. Одним из методов борьбы с падением «короны» является нанесение на внутреннюю поверхность гильзы кристаллизатора поперечных рисок в виде нарезки. Эта нарезка способствует удержанию «короны» на внутренней,поверхност« кристаллизатора за счет увеличения поверхности сцепления «короны» с гильзой кристаллизатора. Однако, такой кристаллизатор имеет следующие недостатки: затрудненное извлечение слитков из кристаллизатора в связи с увеличением сопротивления продольному перемещению слитка относительно оси кристаллизатора из-за наличия поперечных рисок, так как несмотря на усадку слитка, часть гарниссажа остается на стенках гильзы вследствие прочного контакта с ней; низкую стойкость поперечных рисок и в связи с этим необходимость периодического возобновления нарезки для сохранения прочного сцепления

«короны» с гильзой, что увеличивает износ гильзы кристаллизатора; технологическую сложность возобновления поперечных рисок

5 на внутренней поьерхности гильзы квадратного или прямоугольного сечения.

Цель изобретения — создание такого кристаллизатора, который, сохраняя прочность сцепления «короны» с кристаллизатором, как, 10 например, в кристаллпзаторе с поперечными рисками, устранял бы указанные недостатки последнего и увеличивал жесткость гарниссажа. Это достигается за счет нанесения на внутренней поверхности гильзы кристаллизатора

15 продольных канавок треугольного, прямоугольного, трапецеидального или полукруглого профиля глубиной 10 — 25%, шириной 10—

50% с расстоянием между ними 5 — 25% толщины стенки гильзы.

20 Кристаллизатор с продольными канавками на внутренней поверхности гильзы позволит сделать «корону» более устопчивой, чсм в кристаллизаторе с поперечными рисками, так как прочность «короны» на изгиб и в про25 дольном направлении увеличится за счет появления на поверхности «короны», прилегающей к телу гильзы кристаллизатора, продольных ребер жесткости. Продольное расположение канавок на внутренней поверхности гильЗ0 зы кристаллизатора облегчает извлечение

476319

Предмет изобретения

Составитель Т. Морозова

Техред 3. Тараненко Корректор А. Галахова

Редактор Г. Васильева

Заказ 2597/3 Изд. № 880 Тираж 548 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, р. Сапунова, 2 слитка из него, что значительно повышает стойкость последнего.

1. Кристаллизатор для вакуумного переплава металлов, состоящий из гильзы с канавками на ее внутренней поверхности и фланцами, кожуха водяного охлаждения и поддона, отличающийся тем, что, с целью упрочнения образующегося на стенках кристаллизатора гарниссажа и предотвращения попадания его в жидкую ванну, а также облегчения извлечения слитка, канавки на внутренней поверхности гильзы выполнены продольными

5 глубиной 5 — 30 /о, шириной 10 — 50/p и расстоянием между канавками 5 — 25о/о толщины стенки гильзы.

2. Кристаллизатор по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что канавки в верхней части

lo гильзы выполнены глубиной 5 — 10 /о, а в нижней части 15 — 30о/о толщины ее стенки.