Способ изготовления носителя
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских Социалистических Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.04.74 (21) 1772294/28-12 (51) М. Кл. 6 03g 9/02 с присоединением заявки № Государственный комитет Совета Министров СССР .ло делам изобретений и от.;.рытий (23) Приоритет Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28 Дата опубликования описания 28.10.75 (53) УДК 655.229.36 (088.8) (72) Авторы изобретения И. С. Шилейкене и Г. В. Паулаускене (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ Изобретение относится к электрографии, в частности к электрографическим проявителям. Известен способ изготовления носителя, заключающийся в том, что на основу наносят полимер с последующей термообработкой. С целью получения носителя с заданными трибоэлектрическими свойствами основу носителя перед нанесением полимера, обрабатывают пластификатором. Предлагаемый способ изготовления носителя позволяет изменять трибоэлектрические свойства носителя путем предварительной обработки пластификатором и сухим нанесением диэлектрической пленки; дает возможность применять разные основы для нанесения диэлектрического покрытия; исключает обязательное применение смол полимеров и красителей с требуемыми триобоэлектрическими свойствами, что расширяет возможность применения смол и полимеров для изготовления носителя с диэлектрическим покрытием; облегчает фиксацию порошкообразного полимера и т. д. Кроме того, подбором пластификатора можно менять трибоэлектрические свойства носителя, и с применением одного и того же полимера и красителя можно получать положительно или отрицательно заряженный носитель. В качестве пластификатора можно использовать диалкилфталат (ДАФ), эфир высших спиртов и лауриновой кислоты (ВСЛ), бутилстеарат (БС), бензиловый эфир бензойной кислоты, 4-дибутиловый эфир полиэтиленгликоль депината (ПДЭА-4) и др. Пр имер 1. 100 — 200 вес, ч. железных ча стиц размером 80 — 200 мкм обрабатывают 0,8 — 1,8 вес. ч. пластификатора ДАФ в шаровой мельнице или в другом смесителе в теlo чение 0,2 — 0 5 час. После этого в смеситель добавляют 3 — 10 вес. ч. смеси порошкообразных полимеров, 66 вес. ч. полиизобутилметакрилата (ПИБМ), 31 вес. ч. фенолформальдегидной смолы 101-ф-,ф, 3 вес. ч. эпирораст15 воримого ярко-синего антрахинового красителя и обрабатывают в течение 0,1 — 0,2 час. Обработанные пластификатором железные частицы обволакивают порошкообразным диэлектриком, который закрепляют плавлением 2з или другим способом. Полученный носитель обладает положительной полярностью. П р и мер 2. 100 — 200 вес. ч. железных частиц размером 80 — 200 мкм обрабатывают 25 0,8 — 1,8 вес. ч. пластификатора ВСЛ в шаровой мельнице или в другом смесителе в течение 0,2 — 0,5 час. Применяемые материалы и дальнейшее изготовление носителя аналогичны примеру 1. Полученный носитель обладает 30 отрицательной полярностью. 479073 Составитель И. Шилейкене Редактор М. Дмитриева Техред 3. Тараненко Корректор Т. Добровольская За. аз 2587;32 Изд. № 1675 Тираж 529 Подписи: е ЦНИИПИ Гссударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Электрический носитель, полученный указанным способом, обладает высокой механической прочностью, атмосферостойкостью и хорошей адгезией диэлектрического покрытия к наносимой основе. Предлагаемый способ измерения трибоэлектрических свойств повышает удельный заряд носителя в 1,5 — 2 раза. Кроме того, способ позволяет улучшить связь проявляющего порошка с носителем, что положительно сказывается на процесс проявления, и получить электрографическое изображение с повышенной контрастностью. Предмет изобретения Способ изготовления носителя, заключающийся в том, что на основу наносят полимер с последующей термообработкой, о тл ич а юшийся тем, что, с целью получения носителя 1о с заданными трибоэлектрическими свойствами, основу носителя перед нанесением полимера обрабатывают пластификатором.
