Устройство для зачистки кромок электродов свинцовых аккумуляторов

 

ОП HCAH И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 479183

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.10.73 (21) 1969591/24-7 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 16.07.76. (51) М, Кл. Н Olm 35/18

Н Olm 39/00

Гесударстеенный ксмктет

Савета Министрсе СССР еа делам изобретений и аткрытий (53) УД К 621.355.035.23 (088 8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Н. И, Осичев, Д. Ф. Киселев и T. С. Барабанова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ KPOMOK

ЭЛЕКТРОДОВ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Известно устройство для зачистки кромок электродов свинцовых аккумуляторов, содержащее механизм сбора электродов в пачки, выполненный в виде цепи с направляющими и упора, механизм подъема пачек электродов и цилиндрические щетки.

Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции и механизация процесса.

1О

Эт; достигается тем, что конечный участок направляющих выполнен с постепенно увеличпваклцейся высотой с соотношением максимальной высоты направляющей к максимальной высоте звена цепи, равным 0,9 — 1,2.

На фиг. 1 показана схема сбора свеженамазанных подсушенных электродов в пачки; на фиг. 2 — кинематическая схема предложенного устройства в изометрии; на фиг, 3— разрез фрикциопной дисковой передачи вер- О тикальных щеток.

Устройство устанавливается над транспортирующими цепями 1 сушила и работает во взаимодействии с последним. Агрегат закрыт кожухом, имеющим вентиляционный отсос 25 для удаления образующейся во время работы пыли.

Под транспортирующие цепи 1 после выхода их из сушила устанавливаются специальные направляющие желоба 2 с увеличиваю- зо щейся боковой внутренней стенкой по высоте для обеспечения сбора электродов в пачки.

В продолжение внутренних боковых стенок направляющих желобов 2 устанавливается каретка пневмоподъемника 3, на которой собираются электроды в пачку и поднимаются па.(цепями па высоту, большую чем высота электрода, пневмоцилиндром 4. Электроды а каретке пневмоподъемника удерживаются и поднимаются под ушки. За кареткой пневмоподъемника по ходу цепи устанавливается упор 5 останова и сбора электродов, который одновременно служит направляющей для каретки пневмоподъемника 3. На уровне верхнего положения каретки пцевмоподъемника 3, являясь как бы его продолжением, установлены направляющие электродов 6. Толкатель

7 электродов, имеющий точную копию контура аккумуляторного электрода, во избежание деформации крайних электродов приводится в действие пневмоцилиндром 8. Он предназначен для сталкивания пачки электродов с каретки ппевмоподъемника 3 на направляющие

6 электродов, по которым продвигает пачку электродов между вращающимися щетками.

Нижняя горизонтальная щетка 9 предназначена для обработки нижней поверхности кромки электродов и представляет собой цилиндрический барабан, набранный из дисковых мета.плических щеток со стальными иглами и

479183

ftp шлифованный IIo наружному диаметру до определенного размера.

Верхняя горизонтальная щетка 10 обрабатывает верхнюю поверхность кромки электродов и представляет из себя ступенчатый барабан, сделанный по верхнему контуру аккумуляторного электрода, также набранный из дисковых металлических щеток, прошлифованных по заданному. контуру. Две боковые вертикальные щетки 11 (однотипные) обрабатывают боковые поверхности контура электрода, а также торцы их ушек. По конструкции каждая щетка представляет из себя двухступенчатый барабан, сделанный по боковому контуру аккумуляторного электрода и аналогичный вышеописанным (все барабаны щеток можно делать цельными).

Подшипники валов всех четырех щеток имеют по два винтовых регулятора 12, предназначенных для установки щеток в рабочее положение для установки глубины резания. Подшипники фиксируются в рабочем положении стопорами. Электродвигатель 13 через клиноременпую передачу 14 с помощью четырех дисковых фрикционов 15 — 18 (фиг. 3) вращаст две вертикальные щетки.

Конструкция перечисленных дисковых фрикционов позволяет увеличивать или уменьшать в определенных пределах расстояние между осями щеток 11, Причем ось каждой

1цеткп можно передвигать самостоятельно, что очсш важно Izpzz регулировке щеток в рабочем положении. Фрикционная передача бесшумна.

Горизонтальные щетки 9, 10 вращаются от электродшггателя 19 через клиноременную передачу 20 и пару дисковых фрикционов 21, 22, а алс гичпых по конструкции и назначению выгпеонпсан ным. Распределительные кулачки 23 и 2} установлены на ведущем валу сушила.

С . ими связана распределительная золотнпковая коробка 25 с двумя золотниками или соленоидные клапаны для распределения подаваемого воздуха в пневмоцилиндры 4 н 8 по латун»ым трубкам 26 и 27.

Устройство для зачистки поверхностей кромок электродов свинцовых аккумуляторов мон"ируется на выходе электродов из сушила перед рабочим местом съемщика электродов (над цепями сушила).

В предлагаемом устройстве важно выдержать соотношение между максимальной высо ой направляющей цепи и максимальной высотой звена цепи. Это соотношение необходимо брать равным 0,9 — 1,2. При меньшем соотношении пачки будут собираться, но ушки электродов будут повреждаться движущейся цепью, что недопустимо. При соотношении большем, чем I, 2 сбор пачек будет происходить неудовлетв рительно.

Описанное устройство работает следующим обр= зом, Транспортирующие цепи выводят из сушила подсушенные аккумуляторные электроды, равномерно развешенные на них ушками. Проходя между направляющими желобами 2, электро5

20 Г

30 з5

4О

55 бО

65 ды предварительно выравниваются по боковым сторонам, образуя прямую линию при сборке в пачку (прн заходе электродов внутренние боковые стенки желобов расставлены несколько шире размера электродов, а при сборе электродов па каретку пневмоподъемника 3 размер их равен размеру электродов с небольшим зазором). Дойдя до упора 5, электроды накапливаются па каретке пневмоподъемника 3 (фиг. 1), который рассчитан на укладку 60 электродов

".à один оборот ведущего вала 28 выходит из сушила 50 — 60 подсушенных электродов.

Каретка пневмоподъемника 3 с накопившимися на пей электродами поднимается вверх пневмоцилиндром 4 на уровень с направляющими 6 электродов и останавливается.

Затем приводится в движение пневмоцилиндром 8 толкатель электродов 7. Он сталкивает пачку электродов с каретки пневмоподъемника

3 на направляющие 6 электродов и продолжает подавать ее вперед по этим направляющим поочередно между вращающимися горизонтальными щетками 9, 10, а затем между вертикальными щетками 11. Таким образом, происходит поочередно зачистка всех поверхностей кромок электродов. Причем с целью ликвидации колебания электродов в пачке па всем пути движения электродов под вращающиеся щетки и между ними, пачка электродов прижимается сверху к гладким направляющим 6 электродов подпружиненными прижимами (на схеме не показаны). Зачистка кромок под ушками электродов происходит за счет трения последних о направляющие 6 электродов.

Как только толкатель 7 электродов столкнет пачку электродов на направляющие 6 электродов, каретка пневмоподъемника 3 опускается вниз и начинает накапливать очередную пачку электродов. Подав до конца пачку электродов за вертикальные щетки 11, толкатель 7 пневмоцилиндром 8 возвращается в исходное положение, и цикл начинается сначала, причем следующая пачка электродов проталкивает вперед предыдущую на выход к рабочему месту с.ьемщика электродов, где снимается и укладывается на стеллаж. Весь цикл (накапливание электродов на каретке пневмоподъемника 3, подача пачки электродов вверх, сталкивание пачки толкателем 7 на направляющие 6 и подача электродов между вращающимися щетками, возврат каретки нневмоподьемника 3 в исходное положение, возврат толкателя 7 в исходное положение) происходит за один оборот ведущего вала 28 сушила, так как распределительные кулачки, управляющие золотниками коробки 25 или соленоидными клапанами (кулачок 23 предназначен для пневмо-. цилиндра 4, а кулачок 24 — для пневмоцилин-: дра 8), сблокированы с этим валом. Таким образом, за один оборот ведущего вала 28 сушила обрабатывается в зависимости от плотности навешивания электродов на транспортирующие цепи 1 в начале сушила от 50 до 60 аккумуляторных свеженамазанных и подсушенных электродов. Воздух с рабочим давлением в

479183

4 кг/см подается к золотниковой коробке или соленоидным клапанам через маслораспылитель 29 от цеховой магистрали. Все щетки, обрабатывающие поверхности контура пачки электродов, вращаются навстречу движения пачки.

Вертикальные щетки 11 приводятся во вращение электродвигателем 13 через клиноременную передачу 14 и четыре дисковых фрикциона, которые позволяют увеличивать или уменьшать расстояние щеток от обрабатываемых электродов при настройке на рабочий режим при первом пуске устройства, а также при установке перешлифованных ранее работавших щеток (с уменьшенными диаметрами рабочих поверхностей). Горизонтальные щетки 9, 10 также приводятся во вращение от самостоятельного двигателя 19 через клиноременную передачу и пару дисковых фрикционов, допускающих вышеописанную регулировку щеток.

Предмет изобретения

Устройство для зачистки кромок электродов свинцовых аккумуляторов, содержащее механизм сборки электродов в пачки, выполненный в виде цепи с направляющими и упора, меха10 низм подъема электродов и цилиндрические щетки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и механизации процесса, конечный участок направляющих выполнен с постепенно увеличивающейся высотой с соотно15 шением максимальной высоты направляющей к максимальной высоте звена цепи, равным

0,9 — 1,2.

479183

Ж, г 2

Ф г,7

Составитель Е. Партии

Техред 3. Тараненко Корректор Е. Хмелева

Редактор В. Левитов

Обл. тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли

Заказ 5818 Изд. № 1602 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Моаква, Ж-35, Ра1ушская наб., д. 4/5