Способ пропитки древесины

 

О П И С А Н И Е (и) 483244

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.11,73 (21) 1969833/30-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.09.75. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 23.12.75 (51) М. Кл. В 271 3, 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 674.048(088.8) (72) Авторы изобретения

Р. 1О. Тарханова, А. М. Алиев, Г. И. Блажнов и И. Д. Шустерман (71) Заявитель

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к технологии пропитки пиломатериалов и может быть использовано на деревопропиточных заводах при пропитке деревянных деталей градирен и строительных конструкций из пиломатериалов.

Известен способ пропитки древесины путем обработки ее в автоклаве антисептиком — смесью каменноугольного или антраценового масла с нефтяным растворителем.

Однако по известному способу происходит большое выщелачивание антисептика из древесины, что снижает качество прогитки ее.

Цель изобретения — устранение указанного недостатка.

Это достигается тем, что в азтоклаие создают воздушное давление 2 — 4 атм и выдерживают 10 — 20 мин, без снижения воздушного давления автоклав наполняют нагретым до 80 — 90 С антисептиком, повышают жидкостное давление до 6 — 10 атм и выдерживают 30 — 60 мин, удаляют антисептик и создают вакуум 560 — 650 мм рт. ст., при котором выдерживают 20 — 40 мин с последующим закреплением антисептика в древесине, причем последнее осуществляют путем конвекционной сушки при температуре 80—

120 С в течение 1 5 — 2,5 час, или путем термообработки при 80 — 95 С в течение 5—

12 час.

Закрепление антисептика может быть осуществлено и путем вымачивания в растворе хлорной извести, содержащем 1 о о активного хлора, в течение 20 — 40 мин, а также путем пропитки горячей водой при жидкостном давлении 6 — 10 атм в течение 30 — 50 мин и температуре жидкости 70 — 85 С с последующим созданием вакуума 560 — 650 мм рт. ст. в течение 15 — 20 мин.

) 0 Способ осуществляется следующим образом.

Пиломатериалы (детали градирен), подлежащие консервированию, загружают в пропиточный автоклав. После загрузки дре)5 весины в пропиточном автоклаве создают воздушное давление в 2 — 4 атм и выдерживают

его 10 — 20 мин, затем без снижения воздушного давления автоклав заполняют нагретым до 80 — 95 С антисептиком, например, смесью, 20 содержащей вес. о о: каменно-угольного или антраценового масла 60 — 70 и нефтяного растворителя HP-1 30 — 40 — повышают жидкостное давление до 6 — 10 атм и пропитывают в течение 30 — 50 мин. По окончании про25 питки антисептик из пропиточного автоклава удаляют в маневровый, а в пропиточном автоклаве проводят вакуумирование пропитанной древесины в течение 20 — 40 мин, при глубине вакуума 560 — 650 мм рт. ст. в резульЗ0 тате чего достигается извлечение избытка ан483244

Составитель Р. Тарханова

Техред 3. Тараненко

Корректор E. Рожкова

Редактор Н. Скворцова

Заказ 3022/10 Изд, Мз 977 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4, 5 пр, Сапунова 2

Типография, тисептика и очистка поверхности пиломатериалов.

Закрепление маслянистого антисептика в пропитанной древесине, обеспечивающее снижение загрязняемости циркулирующей в градирнях воды, достигают, например, конвекционной сушкой при температуре 80 — 120 С в течение 1,5 — 2,5 час; термообработкой при

80 — 95 С в течение 5 — 12 час; 20 — 40 минутным вымачиванием в растворе хлорной извести, содержащем 1 активного хлора; или введением в пропитанную древесину горячей воды или 2 — 3 горячих растворов (70—

85 С), двухромовокислого натрия по способу полуограниченного поглощения, жидкостное давление 6 — 10 атм в течение 30 — 50 мин и конечный вакуум, глубиной 560—

650 мм рт. ст. 15 — 20 мин, Результаты испытаний способа пропитки древесины на мачтопропиточном заводе показали, что применение смеси антраценового или каменноугольного масла с нефтяным растворителем HP-1 вместо чистого антраценового или каменноугольного масла дает большую чистоту поверхности пиломатериалов.

Проведение дополнительной обработки ускоряет полимеризацию антисептика и уменьшает вымывание его из пропитанной древесины.

Критерием эффективности способа дополнительной обработки пропитанной древесины служит количество антисептика в горячей (90 — 95 С) смывной воде по отношению к количеству масла, вымытого в воду после трехразового смыва из древесины, пропитанной антраценовым маслом без дополнительной обработки, принятой за контроль.

Доски толщиной 10 мм, пропитанные смесью, содержащей вес. : антраценового масла 60 — 62 и нефтяного растворителя HP-1

38 — 40 — по режиму, предусматривающему воздушное давление 3,5 атм в течение 20 мин, жидкостное давление 8 атм при 92 — 94 С—

60 мин и конечный вакуум при 600 мм рт.ст. — 30 мин, имели сквозную пропитку с поглощением смеси 188,6 кг/м . Однородные доски, пропитанные, в качестве контроля антраценовым маслом по тому же режиму изза худшей ликвидации масла из древесины во время вакуумирования и большей плотности, имели поглощение 233,6 кг/м .

Вымывание антисептика из древесины, пропитанной смесью без дополнительной обработки, по отношению к контролю уменьшилось

23

50 в 1,67 раза. Применение дополнительной обработки уменьшило вымывание антисептика после конвекционной сушки при температуре 80 †1 С в течение 1,5 час в 11 раз; термообработки в течение 5 — 12 час при температуре 80 — 95 С в 2,1 раза; вымывания в растворе хлорной извести, содержащем активного хлора 1, в течение 30 мин в 3,9 раза и после пропитки горячей водой и 2 — 3% растворами двухромовокислого натрия, танина или гидроокиси натрия жидкостным давлением 6 — 10 атм в течение 30 — 50 мин и при 70 — 80 С с последую1цим конечным вакуумом 560 — 650 мм рт. ст. в течение 15—

20 мин в 1,67 — 3,3 раза.

Предмет изобретения

1. Способ пропитки древесины путем обработки ее в автоклаве антисептиком — смесью антраценового масла с нефтяным растворителем, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества пропитки и уменьшения выщелачиваемости антисептика из древесины, в автоклаве создают воздушное давление 2—

4 атм и выдерживают 10 — 20 мин, без снижения воздушного давления автоклав наполняют нагретым до 80 — 90 С антисептиком, повышают жидкостное давление до 6—

10 атм и выдерживают 30 — 60 мин, удаляют антисептик и создают вакуум 560 — 650 мм рт. ст., при котором выдерживают 20—

40 мин, с последующим закреплением антисептика в древесине.

2. Способ по п. 1, отлич ающийся тем, что закрепление антисептика в древесине осуществляют путем конвекционной сушки при температуре 80 — 120 С в течение 1,5 — 2,5 час.

3. Способ по пп. 1 и 2, отлич аю щи йс я тем, что закрепление антисептика в древесине производят путем термообработки при температуре 80 — 95 С в течение 5 — 12 час.

4. Способ по пп. 1 — 3, отлич ающийся тем, что закрепление антисептика в древесине осуществляют путем вымачивания в растворе хлорной извести, содержащем 1% активного хлора в течение 20 — 40 мин.

5. Способ по пп. 1 — 4, отличающийся тем, что закрепление антисептика в древесине осуществляют путем пропитки в горячей воде при жидкостном давлении 6 — 10 атм в течение 30 — 50 минут и температуре жидкости 70 — 85 С с последующим созданием вакуума 560 — 650 мм рт. ст. в течение 15—

20 мин.