Способ получения таблеток

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

II Il 489584

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дош,л к авт. свил-в (22) Заявлено 19.12.73 (21) 1978548/25-27 (5I) Ч. Кл. В 22f 3 02

В ЗОЬ 13j00 с присоедине заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Опубликовано 30.10.75. Б оллетень ЛЪ 40 (53! УДК 621.76.2.4..04 (088.8) па аепам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 27.01.76 (72) Авторы изобретения

A. Л. Вайсфельд и Н. Ф. Тесленко (71) Заявитель (5т1) СПОСОБ ПОЛЬ 1Б1-1ИЯ ТЛБЛКТОК

Прелме", изобрс.тения

Изобретение относится к производству таблеток из порошковых материалов и может быть использовано, например, в фармакологии или при прессовании галоидов металлов, применяемых в лампах высокого давления.

Известен способ получения таблеток из порошковых материалов путем прессования, при, котором объемное дозирование производится путем засыпки порошка в полость матрицы сверху под действием собственного веса.

При этом способе дозирования не обеспечи вается требуемая точность и постоянство веса таблеток из-за не вытесненного полностью воздуха из полости матрицы, из-за сводообразования как в загрузочной воронке, так и в самой полости матрицы и ряда других причин.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и повышение точности дозирования порошка при производстге таблеток.

Цель достигается тем, что порошок высыпают на горизонтальную плоскость плиты, выравнивают его, образуя слой необходимой высоты, и на этот слой сверху, вниз надвигают матрицу с заостренными кромками, тем самым заполняя ее полость необходимым количеством порошка. После этого пуансоном порошок спрессовывают в таблетку. а таблетку выталкивают из матрицы, отводя последнюю из зоны прессования.

Способ поясняется чертежом, где представлено:

1 — высыпанпе порошка на плоскость;

II — выравнивание слоя порошка до необХОДИМОИ ВЬ!СОТЫ;

I I I заключение прессуемой дозы порошка в полость матрицы;

1О 11 — спрессовывание порошка в таблетку.

На основе предложенного способа можно выполнить одно-и многоместные устройства высокой производительности, непрерывного II

15 циклического действия, конвейерного, роторного или карусельного типа.

20 Спосоо пол1 чения та0.1LTÎI(из порошковых материалОв, включающий заполнение пол0 сти матрицы порошком и последующее его прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения точности лозирования по25 рошка, заполнение полости матрицы порошком осуществляют в следующей последовательности: порошок высыпают на горизонтальную плоскость плиты, разравнивают и внедряют в него сверху до упора в плоскость

30 плиты матрицу с заостренными кромками

489584.7777770 777 ".б f777 .: / . 7/ ///Iй7.q C

Составитель Л. Рыженков

Корректор О. Тюрины

Тех ред М, Семенов

Редактор Г. Яковлева

Заказ 3397/3 Изд. М 1930 Тираж 833 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, z

Способ получения таблеток Способ получения таблеток 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)
Наверх