Способ автоматического распределения формовочной смеси по бункерам

 

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 49I436

Союз Соеетскнх

Скизоксто ;есккх

Ресог бонк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.74 (21) 2037679/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.75. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 12.02.76 (51) М. Кл. В 22с 5/16

Государстееннь.й комитет

Соеета Мнннстрое СССР йо лесам изобретение н открытнй (53) УДК 621.744.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Я. Липович и Б. И. Леви (71) Заявитель

Подольский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени механический завод им. М. И. Калинина (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ПО БУНКЕРАМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам автоматического распределения формовочной смеси по бункерам.

Известен способ автоматического распределения формовочной смеси по бункерам, заключающийся в том, что формовочная смесь подается на ленточный конвейер, обслуживающий десять формовочных машин; в отвальный бункер формовочная смесь не подается, так как при всех заполненных бункерах остаток смеси на ленте подается в последний рабочий бункер, плужок которого всегда опущен. Однако при распределении формовочной смеси известным способом остающаяся на ленте смесь, величина которой непостоянна, может переполнить последний рабочий бункер (при отсутствии потребности всех других). Для того, чтобы последний бункер не переполнялся, выключается распределительная лента конвейера до поднятия плужкового сбрасывателя, причем время опережения подбирается опытным путем. При остановке распределительной ленты формовочная смесь высыхает и теряет формовочные свойства. Кроме того, электродвигатель работает в тяжелом режиме частых остановок и пусков.

Цель изобретения предотвращение попадания формовочной смеси в «отвал» а также предупреждение переполнения последнего рабочего бункера без останова распределительной ленты. Это достигается тем, что датчик верхнего уровня последнего рабочего бункера воздействует на привод общего плужка главной распределительной ленты и на плужки всех предыдущих работающих бункеров, при этом общий плужок прекращает подачу формовочной смеси на распределительную ленту конвейера, а поступившую на нее смесь одно1р временно разбирают все работающие бункеры.

На чертеже представлена блок-схема системы автоматического распределения формовочной смеси, по бункерам для осуществления описываемого способа.

На главной распределительной ленте 1 смонтирован общий плужок 2, связанный с электромагнитом 3. Перпендикулярно к главной ленте расположена распределительная лента 4 конвейера, на которой смонтирован ряд подвижных плужков 5 и неподвижный плужок 6, сбрасывающих смесь в раздаточные бункеры 7. Неподвижный плужок 6 установлен над последним по ходу формовочной смеси бункером 8. Подвижные плужки 5 связаны с электромагнитами 9. Раздаточные бункеры снабжены датчиками верхнего 10 и нижнего

11 уровней, воздействующих через реле 12 датчиков уровня и исполнительное реле 13 на электромагниты 9 подвижных плужков 5 и чезп рез исполнительное реле 14 — на электромаг491436

Заказ 114/2

Изд. № 1988

Тираж 833

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 нит 3 привода общего плужка 2. Датчики верхнего 10 и нижнего 11 уровней бункера 8 воздействуют через реле 15 и 1б датчиков и исполнительное реле 14 на электромагнит 3.

В цепь датчика 10 верхнего уровня бункера 8 5 включено исполнительное реле 17. Бункеры содержат смесь для формовочных машин

18 — 25.

Заполнение формовочной смесью раздаточных бункеров 7 осуществляется по команде 10 от своих датчиков 11 нижнего уровня, воздействующих через реле 12 и 13 на электромагниты 9, которые опускают плужки, сбрасывающие смесь в бункеры. Одновременно через исполнительное реле 14 включается электромаг- 15 ниты 3 общего плужка, который, опускаясь, подает смесь на распределительную ленту 4 конвейера. При загрузке бункера 7 до верхнего уровня датчик 10 верхнего уровня воздействует через реле 12, 13 и 14 на электро- 20 магниты 9 и 3, которые поднимают сбрасывающие плужки 5 и общий плужок 2. Смесь, оставшаяся на ленте, например, до формовочной машины 23, проходит до последнего бункера 8 (формировочная машина 25), и плужок б, по- 25 скольку он всегда опущен на ленту, сбрасывает идущую по ленте смесь в свой бункер.

После заполнения бункера до верхнего уровня датчик 10 бункера 8 подает команду через реле 1б, 17 и 14 на электромагнит З„прекращая 30 подачу смеси на распределительную ленту 4, и одновременно через реле 13 на электромаг! И 79 /29 /21 ! ! ! ! !

4 ниты 9 плужков 5, которые опускаются, разбирая оставшуюся на ленте формовочную смесь, Таким образом, предотвращается попадание смеси в «отвал» и переполнение последнего бункера.

Формула изобретения

Способ автоматического распределения формовочной смеси по бункерам над формовочными машинами, заключающийся в том, что каждый бункер «запрашивает» посредством датчиков нижних уровней формовочную смесь, которую подают с главной распределительной ленты на распределительную ленту конвейера до заполнения «запрашивающего» бункера до датчика верхнего уровня, после чего остаток формовочной смеси собирает последний рабочий бункер, плужок которого всегда опущен, отличающийся тем, что, с целью предотвращения попадания формовочной смеси в «отвал», а также предупреждения переполнения последнего рабочего бункера без останова распределительной ленты, его датчик верхнего уровня воздействует на привод общего плужка главной распределительной ленты и на плужки всех предыдущих работающих бункеров, при этом общий плужок прекращает подачу формовочной смеси на распределительную ленту конвейера, а поступившую на нее смесь одновременно разбирают все работающие бункеры.

22 )23 !21 25 !! !!! !! !! 1 !! ! (Ы