Весовой порционный дозатор жидкого металла

 

О П И С А Н И Е 10 49l837

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Сециалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.08.74 (21) 2056936/18-10 с нрисоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.75. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 12.02.76 (51) М. Кл. G Olg 13/24

Государственный комитет

Совета Министров CCGP ао делам изобретений (53) УДК 681.268.08 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

К. С. Богдан, В. П. Полищук, В. К. Погорский, В. Ф. Злобин, В. Н. Кочерга, П. И. Загоровский, Н. С. Струтинский, В. В. Кулик и Г. К. Голубчик

Институт проблем литья (71) Заявитель (54) ВЕСОВОЙ ПОРЦИОННЫЙ ДОЗАТОР ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области весоизмерительной техники.

Известны весовые порционные дозаторы жидкого металла, содержащие магнитодинамический насос с регулятором производительности, установленный на платформенных весах с рычажно-упругим грузоприемным механизмом, привод поджатия упругих чувствительных элементов весов, механизм гиреналожения, датчик веса, автокомпенсатор, втори шый весоизмерительный прибор, блоки программирования и управления.

Эти дозаторы не обеспечивают требуемую точность.

Для повышения точности дозирования в предлагаемом дозаторе грузоприемный механизм весов снабжен датчиком положения рычагов, кинематически связанным с платформой весов, выход которого через автокомпенсатор и блок управления соединен с приводом поджатия упругих чувствительных элементов весов, причем каждый из рычагов грузоприемного механизма соединен с основанием весов по линии центра тяжести посредстгом упругих элементов, компенсирующих массу рычагов, а вход регулятора производительности соединен с выходом вторичного весоизмерительного прибора через блок программирования.

На чертеже показана схема описываемого дозатора.

Магнитодинамическпй насос 1 с миксером 2 установлен на платформе 3 весов. Рабочее магнитное поле в насосе 1 создается обмоткой 4, а подогрев жидкого металла осуществляется индикатором 5. Выдача металла производится по металлопроводу 6. Производительность насоса 1 регулируется регулятором 7. Платформа 3 опирается на весочувствительные элементы 8 и шарнирно связана с рычагами 9, замкнутыми между собой шарниром 10. Для компенсации массы рычагов каждый из нпх соединен с основанием по линии центра тяжести посредством упругих элементов 11. Высокочугствительные элементы 8 поджаты при помощи спарсннь|х домкратов 12, приводимых от электродвигателя 13.

Датчик положения рычагов состоит из дифференциально-трансформаторного преобразователя 4, сердечник которого соединен с платформой 3, а выход подключе» через автокомпенсатор 15 к блоку управления 16, связанному с двигателем 13. Измерение массы дозируемого >леталла производится преобразователем 17, сердечник которого сосд|шен с увеличителем масштаба 18, а выход под30 ключен к вторичному весоизмерптельному

491837

3 прибору 19, управляющему процессом дозирования через блок управления 16.

Выход прибора 19 через программный блок

20 соединен с регулятором 7, что обеспечивает автоматическое изменение тока в обмотке

4 при изменении уровня (массы) жидкого металла в миксере 2. Для ограничения перемещения платформы 3 в вертикальной плоскости установлены ограничители 21. Степень демпфирования весовой системы устанавливается с помощью успокоителя колебаний 22, шток которого соединен с увеличителем масштаба 18.

Преобразователи 14 и 17 снабжены механизмом автоматической балансировки нуля.

Для задания дозы жидкого металла служит устройство наложения гирь, состоящее из электромагнита 23, гиредержателя 24 из немагнитного материала и гири 25, масса которой равна (или пропорциональна) массе дозы.

В общем случае конструкция устройства наложения гирь может быть другой и выбирается в зависимости от требований технологии.

Работает описанный дозатор следующим образом.

В исходном положении миксер 2 заполнен жидким металлом, грузоприемные рычаги 9 установлены с помощью домкратов 12 в положение наибольшей чувствительности (горизонтально), стрелка прибора 19 находится в нулевом положении, расположенном на середине шкалы, а стрелка прибора 14 указывает горизонтальное положение рычагов 9.

После совмещения осей литниковой чаши очередной формы (EIB чертеже не показана) и металлопровода 6 автоматически включается электромагнит 23 и притягивает гирю 25, в результате чего платформа 3 нагружается дополнительной массой, равной дозе металла.

При этом стрелка-указатель прибора 19 поворачивается против часовой стрелки и зашкаливает в нижнем положении. Цена деления шкалы прибора 19 выбирается таким образом, чтобы 50О/О шкалы соответствовали

10 — 20О/о дозы. Затем включается насос, и жидкий металл из миксера 2 по металлопроводу 6 подается в литниковую чашу литейной формы, По достижении 80 — 90 /о дозы ток в обмотке 4 автоматически уменьшается, и выходная фаза дозирования осуществляется при пониженной производительности насоса 1.

Одновременно начинает работать следящая система прибора 19, его стрелка-указатель движется по шкале, и при достижении угла задания выдается сигнал на отключение насоса 1. Цикл дозирования и заливки металла в форму на этом заканчивается.

До подхода к дозатору очередной формы автоматически производятся следующие операции: отключается электромагнит 23, отпадает гиря 25; рычаги 9 с помощью домкратов

12 устанавливаются в горизонтальное положение; с помощью механизма автоматической балансировки нуля весоизмерительная схема (преобразователь 17, прибор 19) балансируется B нулевом положении; в программном блоке 20 вырабатывается сигнал, который поступает в регулятор 7 и корректирует ток в обмотке 4 насоса 1, в результате чего производительность в следующем цикле дозирования остается неизменной. Все указанные подготовительные операции осуществляются одновременно, и в момент подхода к металлопроводу 6 очередной формы дозатор готов к ее заливке, которая производится аналогично описанной. Следует отметить, что установку рычагов 9 в горизонтальное положение можно производить в каждом цикле либо после нескольких циклов.

При заливке миксера 2 жидким металлом платформа 3 садится на ограничитель 21, от датчика 14 через автокомпснсатор 15 и блок управления 16 поступает сигнал на двигатель

13 и с помощью домкратов 12 весочувствительные элементы 8 поджимаются до тех пор, пока рычаги 9 пе установятся в горизонтальное положение.

Таким образом, благодаря тому, что грузоприемный механизм описанного дозатора снабжен датчиком положения рычагов, связанны vl с приводом поджатия весочувствительных элементов через автокомпенсатор и блок управления, в каждом цикле дозирования грузоприемные рычаги находятся в горизонтальном положении, что повышает чувствительность весов, а следовательно, и точность дозирования. Кроме того, соединение каждого из рычагов с основанием посредством упругих элементов по линии центра тяжести позволяет значительно уменьшить трение в шарнирных соединениях, что также повышает чувствительность весов.

Формула изобретения

1. Весовой порционный дозатор жидкого металла, содержащий магнитодинамический насос с регулятором производительности, установленный на платформенных весах с рычажно- jпругим гp зоприемным механизмом, пpHвод поджатия упругих чувствительных элементов весов, механизм гиреналожения, датчик веса, автокомпенсатор, вторичный весоизмерительный прибор, блоки программирования и управления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования, в пем грузоприемный механизм весов снабжен датчиком положения рычагов, кинематически связанным с платформой весов, выход которого через автокомпенсатор и блок управления соединен с приводом поджатия упругих чувствительных элементов весов, причем каждый из рычагов грузоприемного механизма соединен с основанием весов по линии центра тяжести посредством упругих элементов, компенсирующих массу рычагов.

2. Дозатор по и. 1, отличающийся тем, что в нем вход регулятора производительности соединен с выходом вторичного весоизмерительного приоора через блок программиро. вания.

Редактор С. Хейфиц

Составитель М. Мартынова

Техред Е. Митрофанова

Корректор О. Тюрина

Заказ !03/6 Изд. № 2036 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2