Экструзионная головка для изготовления армированных попорных шлангов из полимерных материалов

 

О П И С А Н И Е!ii!492 l39

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.72 (21) 1807938/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (51) М. Кл.2

В 290 23/05

Гссударствеииый комитет (53) УДК 678.057.3.06:

:621.643 (088.8) лс делам изобретений и стсрытий (72) Авторы изобретения

А. И. Иванченко, И. 3. Онатий и А. М. Булдаков (71) Заявитель (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

APMHPOBAHHbIX НАПОРНЫХ ШЛАНГОВ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов.

Известна конструкция экструзионной головки для изготовления армированных напорных шлангов из полимерных материалов, содержащая корпус, внутри которого размещен плавающий дорн с хвостовиком, и фиксирующие ролики, расположенные на станине. Однако в экструзионной головке известной конструкции нет устройства для постоянного электропитания нагревателя дорна в процессе изготовления армированного напорного шланга.

Поддержание необходимой температуры дорна, особенно при производстве армиро- 15 ванных шлангов больших диаметров, в процессе эксплуатации головки существенно влияет на качество изготовляемого шланга, а также обуславливает производительность процесса производства армированного 20 шланга.

Это объясняется тем, что в процессе изготовления шланга к дорну подводится тепло только расплавом полимера, в то же 25 время за счет теплопроводности происходит непрерывная утечка тепла через тело дорна к его необогреваемым частям. В результате утечки тепла снижается температура и повышается вязкость расплава по- 30 лимера, чем снижается производительность процесса и качество шланга.

Предлагаемая конструкция экструзионной головки отличается от известной тем, что она снабжена установленным на станине магнитопроводом с обмоткой и катушкой, образующей с магнитопроводом кольцевой зазор и смонтированной в хвостови" ке дорна, снабженного нагревателем, электрически соединенным с нагревателем дорна.

На чертеже изображена предлагаемая экструзионная головка.

Она состоит из корпуса 1, на наружной поверхности которого имеются электронагреватели 2, 3 и 4, а внутри расположен плавающий дорн 5 с электронагревателем

6 и хвостовиком 7. Передняя часть хвостовика снабжена опорнымн роликами 8. На станине 9 расположены кронштейны 10, на которых монтнрованы приводные ролики

11. Кронштейны имеют возможность передвигаться возвратно-поступательно в паза« станины, что позволяет осуществить установку плавающего дорна в корпусе головки и фиксацию его прп работе головки.

На конце «востовпка расположена катушка 12 с электропроводом. Концы электропровода катушки через отверстия в ее корпусе и канал 13 соединены проводами 14

492139

Формула изобретения

Составитель В. Быков

Редактор T. Колодцева Текред A. Камышникова Корректор Т. Дооровольская

Заказ 2637/1 Изд. ¹ 142 Тираж 799 Подпигиос

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 через клеммник 15 с электронагревателем

6 дорна 5.

Над катушкой размещен магнитопровод, выполненный в виде двух полуцилиндров

16, закрепленных на станине 9. Внутри полуцилиндров размещена обмотка 17. Внутренняя поверхность обмотки 17 магнитопровода и наружная поверхность катушки

12 образуют кольцевой зазор 18, через который проходит армирующий рукав 19, не- 10 обходимый для изготовления шланга 20.

Внутри корпуса головки расположены кольцевой коллектор 21 и рабочая полость 22.

Работа головки заключается в следующем. 15

Армирующий рукав надевают на дорн таким образом, чтобы свободный конец рукава выходил за передний торец дорна. 3атем раздвигают фиксирующие ролики, и дорн вводят внутрь корпуса головки, после 20 чего фиксирующие ролики сдвигают до тех пор, пока наружная поверхность их через ткань армирующего рукава не придет в соприкосновение с опорными роликами дорна. 25

Затем свободный конец армирующего рукава, выходящий из головки, подают в тянущее устройство (на чертеже не показано), которое протягивает рукав через головку. При подаче в коллектор корпуса го- 30 ловки расплава термопласта, последний попадает в рабочую полость, где происходит пропитка армирующего рукава термопластом, наложение и формование двухстороннего полимерного покрытия на армиру- 35 ющий рукав.

Работа устройства для непрерывного электропитания нагревателя дорна может быть представлена как работа трансформатора напряжения с зазором между катушкой и обмоткой магнитопровода, При подаче переменного тока заданного напряжения на обмотку магнитопровода индуктируется напряжение на катушке, Которое подводится к нагревателю дорна. Таким образом, в процессе работы головки осуществляют постоянный подогрев дорна внутренним нагревателем, при этом изменение температуры дорна и расплава полимера, находящегося в рабочей полости головки, достигается изменением напряжения питания или частоты на обмотке магнитопровода.

Экструзионная головка для изготовления армированных напорных шлангов из полимерных материалов, содержащая корпус, внутри которого размещен плавающий дорн с хвостовиком, и фиксирующие ролики, расположенные на станине, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемого шланга и повышения производительности, головка снабжена установленным на станине магнитопроводом с обмоткой и катушкой, образующей с магнитопроводом кольцевой зазор и смонтированной в хвостовике дорна, снабженного нагревателем, электрически соединенным с катушкой.