Ичм-способ производства стали в конвертере

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО БРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

492550 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.05.59 (21) 629405/22-2 с присоединением заявки

Государственный иомитет

Совета 1йииистров СССР ио делам изобретений и отнрытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,И,75,Бюллетень № ф3

* (45) Дата опубликования описания МЙ, ь (72) Авторы изобретения

E.Ã.Ôeäoðîâè÷, И.И.Кобеза и С.Ф.Карп

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54)

ИЧМ-СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В KOHBEP1ЕРЕ отсутствием возможности гибиого регу- лирования температурного режима плавни.

Цель изобретения — обеспечить более гибкое регулирование температурного и шлаиовoro режимов плавни.

Для этого предлагается производить продувну нислородом в оболочне защитной среды ниже уровня поверхности продуваемой ванны с одновременной продувной плавни топливо-иислородным дутьем сверху. Это позволит в одном агрегате с высоноИ эффективностью выалавлять различные марии стали.

Способ осуществляется следующим образом.

Высоиофосфористый, содержащий ванадий, жидкий чугун заливают в конвертер, по донным фурмам которого в рабочее пространство подают дутье.

1О

Изобретение относится и области черной металлургии и может использоваться при производстве стали в нонвертере.

Известен способ производства стали из высонофос4ористого, содержащего ванадиИ, жидкого чугуна, при котором производят предварительную продувку

его в течение 2-3 мин в нислом ионвертере.

Известен танже способ производства стали в конвертере, в нотором продувиу ведут ниже уровня поверхности жидкого металла кислородом в оболочие защитного газа.

Однако известные способы требуют применения двух сталеплавильных агрегатов — с кислой и основной футеровной и хараитеризуютоя трудностью синхронизации их работы, а танже (51) M. Кл. С 2io 5/28 (53) УДК 669.184.132 (088.8) 15 >op.,1óëà нэобрете1!ия

В.Кохов

Составитель

Релактор ЛЛаШКОВа Текред Bå TÇÄÝHÂÍÍÞîððåêòîð Н,АУК

11зл. ¹ Щ > Тираж

Закав gÄ

Полписное

1!И!11!Г!1! Госупарственного когиитета Совета Министров СССР по лелатн изобретений и открытий

Москва, Ж-35 Раушская наб., н. 4/5

Г1ИГ! „11атент" Москва, Г-59, Бережковская наб., 2!

При этом положение агрегата должно быть таким, чтобы фурмы не залило чугуном. После заливни чугуна нонвертер переводят в положение, при котором донное дутье будет поступать нод уровень поверхности продуваемой ванны металла и с заданным соотношением 1О оиислительного и защитного газа производят в течение I-3 мин продувку чугуна. При заданном соотношении окислительного и защитного дутья достигается ограничение подъема температуры продуваемого металла до

I200-ХЗ50 С, иоторое обусловливает быструю и глубоиую деванадацию продуваемого металла с переводом ванадия в шлак . Для предотвращения намораживания ванадиевого шлана на футеровну конвертера í его рабочем пространстве поддерживают топливо-нислородным дутьем сверху заданную тепловую мощность. После цеванадирующей продувки металла нонвертер переводят в исходное положение и отделяют,ванадиевый З5 шлан от металла известными способами.

Дефосфорацию жициого чугуна производят путем комбинированной сверху и снизу продувки ванны и присадкой с зацанным режимом шланообраэующих материалов . Скорость процессов шлакообразования и дефосфорации, а также !1о химический состав конечного высоиофосфористого шлака регулируют соотношением донного и верхнего дутья .

После дефосфорирующей продувни конвертер переводят я исходное положение и яоэможно полнее отделяют высоиофосфористый шлак от металла известными способами.

Обезуглероживание металла после его деванадации и дефосфорации наиболее эффективно происходит при комбинированной сверху и снизу продувке и присадкой в заданном режиме шлакообразующих материалов . При обезуглероживающей продувке металла состав верхнего дутья следует поддерживать таким, чтобы обеспечить возможность дожигания ониси углерода, выделяющейся из продуваемого металла непосредственно над поверхностью ванны металла . Это обусловит дополнительный приход тепла в металл и получение заданного физино-химического состояния шлака по ходу продувки.

После обезуглерол1ивающей продувки состав и соотношение донного и верхнего дутья следует установить таним, чтобы можно было произвести глубокое раснисление шлака и металла и присадить необходимое иоличество сплавов г для получения заданной марии стели.

Рыпусн плавни и разливку готового металла производят по обычной технологии

4.пособ производства стали в конвертере путем продуяии металла нислородом в оболочке защитного газа ниже уровня поверхности жидкого металла, отличающийся тем, что, с целью обеспечения более гибного регулирования температурного и шлакового режимов плаяки, металл дополнительно продувают топлияокислородным дутьем сверху.