Способ увеличения заполняющей способности резаного табака

 

Сова Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ,1ц 493951 (61) Дополнительное к патенту (22) Заявлено 03.11.72 (21) 1845220/28-13 (51) М. Кл. А 24Ь 3/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет (32) 04.11.71 (31) 195613 (33) США

Опубликовано 30.11.75. Бюллетень № 44 (53) УДК 663.97(088.8) Дата опубликования описания 10.09.76 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Вильям М. Бачанан и Джон В. Мадурс (США) Иностранная фирма

«Филип Моррис Инкорпорейтед» (США) (71) Заявитель (54) СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ЗАПОЛНЯЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ

РЕЗАНОГО ТАБАКА

Изобретение относится к области изготовления сигаретного табака, а именно к способам увеличения заполняющей способности резаного табака.

Известен способ увеличения заполняющей способности резаного табака, предусматривающий увлажнение и термообработку газом.

Предлагаемый способ отличается от известного повышенной эффективностью процесса.

Это достигается тем, что табак увлажняют до влажности 24 — 60 вес. с/с, а термообработку газом проводят в течение 0,5 — 3 сек при температуре газа 121 — 399 С и содержании в нем по крайней мере 30 пара. При этом увлажнению подвергают табак с размером частиц из расчета 75 — 175 на 2,54 мм предпочтительно до влажности 40 — 60 вес. с/О.

Увлажнение проводят водой или паром.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, Светлые тонколистные или слегка окрашенные сорта табака с размером частиц из расчета 75 — 175 на 2,54 мм увлажняют водой или паром в смесительном аппарате или в камере до влажности 24 — 60 вес. с/. Процесс увлажнения может длиться от нескольких секунд до 24 час в зависимости от условий процесса, а именно: степени начальной влажности пластифицированного, прессованного и размельченного табачного листа, точной степени влажности, выбираемой в необходимых

5 пределах и типа процесса. Увлажнение проводят преимущественно при комнатной температуре и атмосферном давлении.

Затем увлажненные частицы табака подвергают термообработке, подавая их в зону

10 нагревания, где они тщательно перемешиваются с паром или смесью пара и горячего газа. Термообработку проводят в течение 0,5—

3 сек при температуре газа 121 †3 С и содержании в нем 10 — 30с/о пара, причем более

15 длительную обработку осуществляют при более низкой температуре и наоборот.

Теплообработку проводят преимущественно в дисперсионной сушилке типа PB фирмы

«Проктор и Шварц», соединенной с сепарато20 ром, где горячий пар или парогазовую смесь и увлажненную массу табака подают снизу, а выход их осуществляется в верхней части, вблизи которой устанавливают сепаратор, обеспечивающий дополнительную обработку

25 частиц табака горячими газами и отделение вспученного табака от пара или парогазовой смеси.

Таблица 1

Образцы

Характеристики контрольный обработанный

Вес, г/жгут

Сопротивление тяге, дм

Твердость, мм Х 10

Окружность, мм

Влажность, О4

Выход ТРМ, мг

0,840

1,80

29,5

25,20

12,50

20,4

0,920

1,90

29,2

25,20

12,50

21,1

Пример 2. Вальцованные листья табака (RKS) с размером частиц из расчета 100 на

2,54 мм и влажностью 24% увлажняют в течение 24 час, затем пропускают через дисперсионную сушилку PB при 350 Р и при линейной скорости 100%-ной паровой среды

39,62 м/сек.

Термообработку проводят в течение 2 сек.

В результате получают сигаретный табак

12% -ной влажности, кажущейся плотности

0,90 г/см и удельного объема, примерно, 45 см 10 г. Кажущаяся плотность и удельный объем контрольного образца (RES) со3

При этом газы рециркулируют и вновь нагревают для обеспечения непрерывности процесса.

Обработанный табак выводят из зоны нагрева с сохранением им влажности в пределах примерно 8 — 16 вес. % и используют далее для изготовления сигарет или других изделий без проведения каких-либо других операций.

Пример 1. Светлые вальцованные и разрезанные на части листы табака (RAS) из расчета 150 ч на 2,54 мм, с влажностью 12,5% и цилиндрическим объемом 32 см /10 г обрабатывают распыленной водой до влажности

RAS 400/.

Через 24 час образец подают в дисперсионную сушилку PB (нагревательная башня или колонна), имеющая температуру нагрева

375 F и 100%-ную паровую атмосферу при линейной скорости газа 40,23 м/сек. Термообработку проводят в течение, примерно, 1 сек и этот промежуток времени достаточен для получения частицами необходимого вспучивания или расширения и кажущейся плотности, примерно, 0,83 г/см . Кажущаяся плотность необработанного контрольного РКЯ составляет 1,27 г/см .

Вспученный РКЯ имеет влажность, примерно, 12 и удельный объем 48 см 10 r.

Это составляет, примерно, 50 /о-ное увеличение удельного объема по сравнению с контрольным образцом.

Из полученного предложенным способом табака из необработанного RES изготовляют сигареты, сравнительные характеристики которых приведены в табл. 1 (данные на основе испытаний 100 шт. сигарет с длиной жгута

64 мм; время установления равновесия для сигарет при влажности 62% — 76 час).

493951 ставляют соответственно 1,25 г/см и

31 см /10 г при 12/о-ной влажности.

П р и м ер 3. Берут образцы светлых вальцованных листьев табака с частицами из расчета 100, 150 и .200 на 2,64 мм. Образцы увлажняют распылением воды до получения влажности соответственно 24%., 40% и 60- /о для каждой крупности частиц в течение

24 час. Затем образцы табака пропускаютчерез нагревательную башню при различных температуре на входе и отношении пара к воздуху в течение 0,4 — 1,2 сек, причем при более низкой температуре затрачивается большее время.

По выходе из башни продукт имеет влажность 8 — 10%.

По мере увеличения температуры в башне кажущаяся плотность уменьшается при других неизменных параметрах.

20 Увеличение отношения величины пара к воздуху понижает кажущуюся плотность.

При увеличении содержания влаги в RES до термообработки уменьшается или предотвращается подгорание продукта, причем гото25 вый продукт содержит достаточную влажность, исключающую необходимость повторного увлажнения.

Пример 4. Берут 45,36 кг светлого RKS

24 /о-ной влажности из расчета 150 частиц EI3

80 2,54 мм и увлажняют распылением воды до

40 /О-ной влажности в течение 24 час.

Затем табачную массу обрабатывают в башне или колонне диаметром 3 дм и длиной

24,3 м (при скорости.подачи массы 160 г/мин)

35 при различных температурах и линейной скорости подачи 100 /О-ной паровой смеси в пределах 40,23 м/сек при 350 F — 54,67 м/сек при 450 F.

На выходе из башни образцы имеют влаж40 ность 6 — 16/О. Обработку проводят в течение

0,6 — 1,0 сек.

Пример 5. Берут тонколистный, слегка окрашенный Rf(S с размером частиц из расчета 150 на 2,54 мм при 11,0 /о-ной влажно45 сти и цилиндрическом объеме 42,5О/о см /10 г и увлажняют распылением воды до 40 /о-ной влажности в течение 24 час, после чего табачную массу обрабатывают в башне паром при его линейной скорости 40,23 м/сек в те50 чение 2 сек.

В результате получают продукт, кажущаяся плотность которого равна 0,79 г/см, тогда как кажущаяся плотность контрольного образца RES составляет 1,13 г/см .

55 Влажность обработанного табака по выходе его из башни составляет 11,0%, удельный объем — примерно, 59,55 см /10 г, то есть на

40О/о больше по сравнению с первоначальным цилиндрическим объемом контрольного об50 разца из этого же сорта табака.

Пример 6. Берут размельченный табак

RKS с размером частиц из расчета 150 на

2,54 мм при 24%-ной влажности, увлажняют распылением обычной водопроводной воды с

65 расчетом подачи 63 г/мин до 40/р;ной влаж493951

Таблица 3

Ы .О

5о ж o_#_ » о

О

Н с.Э о

cd о (Д \

ы с

0:Г, 4 х (p

> о

1 ЖАЛО Й

Тип светлого

PKS

Контрольный

Обработанный

34,0 0,2941

1,25

11,8

Таблица 2

0,82

0,)972

50,7

12,5

Влажность окончательного продукта, %

Объемный вес цилиндра, г/см

Кажущаяся плотность, Тип PKS г/см

Контрольный

Обработанный

1,25

0,315

0,211

0,77

Составитель А. Бражникова

Редактор А. Купрякова Тсхред E. Подурушина Корректор Е. Рожкова

Заказ 1956/2 Изд. № 1555 Тираж 445 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

|ипография, пр. Сапунова, 2 ности в цилиндре в течение 8 сек и обрабатывают в нагревательной башне и течение

0,8 сек при температуре на ее входе 425 г и линейной скорости 100% -ного пара 39,62 м/сек.

Скорость подачи табачной массы в башню — 193 г/мин остается постоянной в течение более 30 мин.

Влажность табачной массы на выходе из башни составляет, примерно, 6%, после чего ее вновь увлажняют до 13%, при этом общее время увлажнения и термообработки составляет 12 сек.

Сравнительные данные приведены в табл. 2.

Прим ер 7. Берут светлый /тК5 с размером частиц из расчета 150 на 2,54 мм, 24%-ной влажности и загружают в цилиндр со скоростью 110 г/мин.

Затем массу увлажняют распылением обычной водопроводной воды до 40%-ной влажности в течение 19 сек и обрабатывают в башне с температурой на ее входе 350 F, используя пар, подаваемый с линейной скоростью

39,62 м/сек.

Табачную массу подают в башню со скоростью 170 /мин в течение 30 мин.

Время обработки в башне составляет, примерно, 0,90 сек.

Общее время процесса увлажнения и термообработки составляет менее 12 сек.

Выдаваемый продукт имеет влажность, примерно, 0%.

Сравнительные данные контрольного и. обработанного по предлагаемому способу табака приведены в табл. 3.

Согласно предлагаемому способу удельный объем сигаретного табака по сравнению с известным способом увеличивается по крайней мере на 30 — 50%.

Продукт имеет более низкую кажущуюся плотность в пределах 0,70 — 1,0 г/см .

Предмет изобретения

1. Способ увеличения заполняющей способности резаного табака, предусматривающий увлажнение и термообработку газом, отли30 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, увлажняют табак до влажности 24 — 60 вес., а термообработку газом проводят в течение 0,5 — 3 сек при температуре газа 121 — 399 С и содержании в

35 нем по крайней мере 30% пара.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что увлажнению подвергают табак с размером частиц из расчета 75 — 175 на 2,54 мм.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, 40 что табак увлажняют предпочтительно до влажности 40 — 60%.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что увлажнение проводят водой или паром.