Способ восстановления закиси никеля

 

4 vh -ОБОЗНАЯ

Мд1511Т1;".- -:=-СКЛй би нтиотона МЬА (1 11 4944I6

ОП ИСАЙКЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соме. Соеетскик

Социелистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.05.74 (21) 2027040/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.12.75. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 09.06.78 (51) М. Кл.- С 22Ь 23 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.243.45 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю. С. Егоров, А. Ф. Астафьев, В. Я. Позняков и В. И. Невский

Комбинат «Североникель» им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЗАКИСИ НИКЕЛЯ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к пирометаллургии никеля.

Известен способ восстановления закиси никеля конверсированным природным газом.

Известен способ восстановления закиси никеля в кипящем слое углеводородными восстановителями с подачей в слой кислородсодержащего дутья и воды. Однако подаваемая в верхнюю часть кипящего слоя вода при достаточно высоких температурах является окислителем металлов. Кроме того, она является только регулятором температуры за счет затраты тепла на ее испарение, в то время как в ее состав входят элементы, повышающие восстановительный потенциал газа.

По предложенному способу воду подают в виде пара в придонную часть слоя вместе с восстановителем, кислородсодержащим дутьем или вместе с ними обоими. Причем пар подается в количестве 0,1 — 1 кг/кг восстановителя, что позволяет не только регулировать температуру процесса, но и интенсифицировать процесс восстановления и уменьшить удельный расход топлива.

Интенсификация процесса восстановления и уменьшение удельного расхода топлива достигается благодаря увеличению восстановительного потенциала газа за счет взаимодействия водяного пара и углеводородов. Металлический никель, находящийся в реакторе, в результате восстановления закиси никеля оказывает каталитическое влияние и делает это взаимодействие существенным.

Способ осуществляют следующим образом.

Реактор кипящего слоя непрерывно продувают кислородсодержащим газом. Горячую закись никеля, выгруженную из печи КС окисления сульфидных материалов, подают

10 на поверхность кипящего слоя реактора восстановления. В нижнюю часть кипящего слоя непрерывно подают углеводороды. Коэффициент расхода дутья изменяется в пределах

0,1 — 0,7. Удельный расход топлива восстано15 вителя 10 — 20% от веса закиси никеля. В смеси с ним и/илп с кпслородосодержащим дутьем подается водяной пар. Взаимодействие воды с углеводородами обеспечивает образование дополнительного количества водорода и

20 окиси углерода. Изменением количества пара регулируют температуру процесса. Расход пара может изменяться в пределах 0,1—

1,0 кг/на 1 кг топлива-восстановителя в зависимости от принятого температурного уров25 ня процесса (в пределах 750 — 1000 С), коэффициента расхода дутья, содержания кислорода в дутье (в пределах 21 — 50%) и удельного расхода топлива-восстановителя. Готовый продукт выгружают из нижней части

30 кипящего слоя.

494416

Составитель А. Кальницкий

Редактор О. Филиппова Техред В. Рыбакова

Корректор В. Посельский

Заказ 1375/13 Изд. № 306 Тираж 764 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 1. Восстановление закиси никеля перед электроплавкой.

Закись никеля, получаемого при обжиге никелевого концентрата от разделения медно-никелевого файнштейна, имеющую температуру

1000 — 1150 С, непрерывно загружают в реактор-восстановитель кипящего слоя. Последний продувают непрерывно воздухом, подаваемым через сопла подины печи. Через специальные форсунки в нижнюю часть кипящего слоя подают мазут и водяной пар. Коэффициент расхода воздушного дутья поддерживается в пределах 0,25 — 0,45, расход водяного пара 0,1—

0,5 кг на 1 кг мазута, температура восстановления 750 — 850 С, Полученный горячий никелевый порошок непрерывно выгружают в герметичные бункера, откуда он поступает в анодную плавку, Пример 2. Восстановление закиси никеля для получения активного порошка.

Закись никеля, получаемую при обжиге никелевого концентрата от разделения медноникелевого файнштейна, имеющую температуру 900 — 1000 С, непрерывно загружают в реактор-восстановитель кипящего слоя. Последний непрерывно продувают воздухом, подаваемым через решетку подины. Через специальные фурмы в нижнюю часть кипящего слоя вдувают смесь пропана и водяного пара.

Коэффициент расхода воздушного дутья поддерживается 0,15 — 0,25, расход водяного пара

0,1 — 0,25 кг на 1 кг пропана. Температура восстановления 750 — 800 С. Полученный горя5 чий никелевый порошок выгружают в герметичный бункер, откуда выдают на цементацию меди из никелевого электролита.

Предмет изобретения

1. Способ восстановления закиси никеля в кипящем слое углеводородными восстановителями с подачей в слой кислородсодержащего дутья и воды, отличающийся тем, что, с

15 целью интенсификации восстановления и сокращения удельного расхода восстановителя, воду подают в виде пара в придонную часть слоя.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, 20 что пар подают с восстановителем.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пар подают с кислородсодержащим дутьем.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, 25 что пар подают вместе с восстановителем и кислородсодержащим дутьем.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пар подают в количестве 0,1 — 1 кг/кг восстановителя.