Способ получения чугунных отливок в кокиле

 

и;т : (!, ЛТ. ".

ОПИ1 НЙЕ

ИЗОБРЕТЕ Н Ия (ц 495I47

Союз Советскик

Сокиалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 01.04.74 (21) 2010758/22-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.75. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 06.03.76 (51) М. Кл. В 22d 15/00

В 22d 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

i 553! УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Анисович, В. С. Алексеев, 1О. Н. Крутова и 3. Д. Павленко (71) Заявитель

Могилевский филиал физико-технического института

АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК В КОКИЛЕ

Изобретение относится к литейному производству, Известен способ получения чугунных отливок в кокиле, включающий заливку расплава и последующее охлаждение.

Известный способ имеет ограниченное применение вследствие того, что большая скорость охлаждения отливки приводит к образованию в металле структурно свободного цемента (отбела).

Такие отливки имеют высокую твердость и хрупкость, не поддаются механической обработке. Для устранения отбела отливки подвергают отжигу, что удлиняет технологический цикл литья, ухудшает структуру металла и износостойкость изделий.

С целью повышения качества отливок путем уменьшения отбела по предлагаемому способу процесс охлаждения осуществляют регулируемым экранированием теплоты, излучаемой отливкой.

Способ осуществляют следующим образом.

Жидкий металл при 1300 С заливают в кокиль, выдерживают до образования поверхностной корки, обеспечивающей сохранение конфигурации отливки, после чего раздвигают сектора кокиля и создают искусственный регулируемый воздушный зазор Л=4+12 мм между отливкой и кокилем. Зазор служит термическим сопротивлением, при помощи которого peryлируется скорость отвода тепла от отливки, а следовательно, формируется структура п свойства отливки. Величина зазора и время выдержки регулиру1отся в зависимости от раз5 меров отливки и физических свойств металла, затем отливку охлаждают до температуры распада аустенпта (700 — 750 С) и сдвигают сектора кокиля вплотную к отливке, дальнейшее охлаждение отливки идет в кокиле уско10 ренно, что способствует образованшо, например, в чугуне перлитной структуры. После окончания превращения кокпль разводят и отливку выбивают пз кокпля.

Пример получения полой цилиндрической

15 чугунной отливки в кокиле.

В цилиндрический чугунный кокпль заливают жидкий чугун при 1300 С, выдерживают

15 с, и раздвигают сектора кокпля. Между

20 отливкой и кокилем создают воздушный зазор Л вЂ” 6 мм. В этом состоянии отливка затвердевает 34 с вместо 24 с в сдвинутом кокиле и остывает до 750 С, после чего кокиль сдвигают вплотную к отливке для ускоренно25 ro охлаждения последней.

В результате замедления эвтектического и ускорения эвтектоидного превращений получают отливку высокого качества с перлптпой структурой, пластинчатым графитом и без от30 бела.

495147

Формула изобретения

Составитель Г. Кибовский

Корректор H. Аук

Техред Е, Подурушнна

Редактор В. Филиппова

Заказ 317/1 Изд. ¹ 2062 Тираж 833 Подписное

1зН1.1ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугиская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения чугунных отливок в кокиле, включающий заливку расплава и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества от пвок путем уменьшения отбела, процесс охлаждения осуществляют регулируемым экранированием теплоты, излучаемой отливкой,