Горелка для аргоно-дуговой сварки

 

<»> 498ll9

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саки Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.01,74 (21) 1982352/25-27 (5) ) .1ч.Кл. В 23 К 9, 16 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.76. Бюллетень ¹ I (45) Дата опубликования описания 28.05.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений (53) УДК 621.791.754..037 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

11 Т-Б

А. А. Агеев, Н. Н. Черкасов, В. И. Гриненко и В. И. Нелюбов (71) Заявитель (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ АРГОНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к сварке, в частности к горелкам для сварки неплавящимся электродом в защитных газах, используемых преимущественно в затесненных условиях.

Известна малогабаритная горелка для аргоно-дуговой сварки в труднодоступных местах, содержащая корпус, установленную в нем цангу (электрододержатель) с вольфрамовым электродом, токоподвод, в котором соосно с вольфрамовым электродом выполнен газоподводящий канал, а в цанге и корпусе радиально и наклонно расположены отверстия, обеспечивающие образование ламинарного потока. Горелка имеет двухступенчатую газовую камеру, образованную корпусом, цангой и т5

СОПЛОМ.

Недостатком известной горелки является сложность конструкции (большое количество деталей).

Цель изобретения — упрощение конструк- 2О ции горелки.

Для этого корпус выполнен с направленпым внутрь камеры торцовым выступом с острой кромкой, образующим выходной канал 25 газовой камеры в виде торового диффузора вместе с наружной поверхностью нижнего конца электрододержателя,,выполпенного в виде полого усеченного конуса с вершиной, направленной в сторону рабочего торца электро- 30 да и с острой кромкой оольшого основания, обращенной внутрь конуса.

Для уплотнения периферийной части газового потока в торовом диффузоре концентричíî îcè электрододержателя установлено кольцо. Это позволяет уменьшить габариты горелки (до 8 лл1 по высоте).

Форма выходного канала газовой камеры такова, при которой okk защищает сварочну1о ванну.

Это происходит потому, что газ, попадая в газовую камеру, закручивается у острых выступов, которые являются началом узкой части торового диффузора, и образует равномерную застойную зону в виде кольца. Затем при движении по диффузору газ равномерно расширяется, образуя па выходе ламинарный поток, который обеспечивает качестве1шую защиту сварочной ванны.

На фиг. 1 изображена предлагаемая горелка, разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — 4 — горелка с кольцом и вид по стрелке Б.

Электрод 1 жестко закреплен винтом 2 в электрододержателе д, концентрично расположенном в корпусе 4. В верхней части корпуса

4 выполпеп паз 5 для ввода защитного газа в камеру 6, образованную электрододержателем

8 и корпусом 4. Корпус выполнен с направленным внутрь камеры торцовым выступом 7, 498119 имеющим острую. кромку 8. Выходной канал

9 газовой камеры б выполнен в виде торового диффузора, образованного внутренней цилиндрической поверхностью торцового выступа 7 и наружной поверхностью нижнего конца электрододержателя 3, выполненного в виде усеченного конуса. Усеченный конус имеет вершину, направленную в сторону рабочего торца электрода 1. Ббльшее основание усеченного конуса выполнено с острой кромкой 10, обращенной внутрь самого конуса. Для получения более плотного периферийного потока в торовый диффузор вставлено кольцо 11.

Горелка работает следующим образом. Газ через паз 5 поступает в камеру б, заполняя ее. При поступлении газа в торовый диффузор у острых кромок 8 и 10 электрододержателя 3 и корпуса 4 образуется более плотная газовая среда. В этом месте входное сечение дпффузора меньше входного сечения паза 5. Сначала происходит сжатие газового потока, затем последующее его расширение на срезе диффузора. Газовый поток равномерно распределяется внутри торового диффузора, защищая электрод 1, закрепленный винтом 2, и сварочную ванну. Кольцо 11 разделяет газовый поток на два потока различной плотности. Внутренний поток газа защищает электрод и сварочную ванну, а периферийный, более плотный поток, защищает внутренний поток от воздействия окружающей среды.

Формула изобретения

1. Горелка для аргоно-дуговой сварки преимущественно в затесненных условиях, содержа10 щая корпус, укрепленный в нем электрододержатель и газовую камеру, образованную корпусом и электрододержателем, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции горелки, корпус выполнен с торцовым выступом с острой кромкой, направленным внутрь камеры и образующим вместе с наружной поверхностью нижнего конца электрододержателя выходной канал газовой камеры в виде торовг го диффузора, а электрододержатель выпол2О нсн в виде полого усеченного конуса с вершиной, направленной в сторону рабочего торца электрода, и с острой кромкой большего основания, обращенной внутрь самого конуса.

2. Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что, 25 с целью уплотнения периферийной части газового потока, в торовом диффузоре концентрнчно оси электрододержателя установлено кольцо.

498119

gute

Редактор В. Полещук.

Заказ 488, 704 Изд. № 186 Тпракк 1178 Подписное

ЦН11ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент»

8 о

Составитель Г. Квартальнова

Техред А. Камыш"",икова Корректор В. Гутман