Способ очистки шлаковой чаши от закозления
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 499048
Союз Советских
Социалистических
Республик.->
1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.07.74 (21) 2055525/22-2 с присоединением заявки №
ГосУдаРственный комитет (23) Приоритег
Совета Министров СССР по делам нзобретеннй Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2 (51) М, Кл,- "В 22D 41/00 (53) УДК 621.745(088.8) н открытий
Дата опубликования описания 29.03.76 (72) Авторы изобретения
Б. К. Миронов, Г. А. Сагинор, Н. И. Багаев и А. И, Иолис (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ШЛАКОВОЙ ЧАШИ ОТ ЗАКОЗЛЕНИЯ
Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к совершенствованию очистки шлаковых чаш от закозления.
Известен способ удаления остатков шлака от шлаковозного ковша с подачей воды под давлением 3 — 4 атм. Этого давления недостаточно при выбивке закозленных чаш, так как при вводе в полость чаши первой порции воды происходит интенсивное образование пара с давлением более 4 атм, что препятствует дальнейшему поступлению воды и, следовательно, возникновению пара высокого давления.
С целью интенсификации отрыва закозления от стенок чаши и увеличения срока ее службы воду подают под давлением, превышающим пульсирующее давление пара в полости чаши на 1 — 5 атм.
Величина давления, необходимого для отрыва приварившегося закозления в чаше, в каждом случае различна и зависит от температуры, размеров и формы закозления, сил сцепления закозления со стенкой чаши, объемной величины полости в чаше, давления подаваемой воды и др.
Отрыв закозлений производят при температуре чаши 300 — 320 С и давлении пара, возникающего в полости чаши, равном 87—
115 кгс/см
Для того, чтобы все количество воды было подано в полость, несмотря на увеличение возникающего там давления, подачу порции воды следует производить под давлением, на
5 1 — 5 атм повышающим возникающее давление в полости чаши.
На чертеже представлена схема установки для очистки шлаковых чаш от закозленпя. реализующая предлагаемый способ.
1о После слива жидкой фазы шлака, шлаковоз с чашей подают на площадку, оборудованную устройством для удаления закозлений. Чашу наклоняют под углом, удобным для присоединения штуцера наконечника рукава высокого
15 давления. В зависимости от величины и размеров закозления регулируют давление воздуха на рампе 1, а затем открывают вентиль и сжатым воздухом подают первую порцию воды (4 — 10 л) из дозирующего сосуда 2 в
20 полость А чаши 3 между закозлением и стенкой чаши. Полость А образуется при насыпании шлакового мусора на дно шлаковой чаши в зону расположения вводных штуцеров, в количестве 0,12 — 0,15 м, перед заполнением
25 в чаши жидким шлаком. Первая порция воды, вступая в контакт с большой удельной поверхностью горячей полости, интенсивно испаряется, давление сухого пара резко возрастает и достигает такой величины, при которой
Составитель P. Зельцер
Редактор Г. Мозжечкова Техред Е. Подурушина
Корректор И, Позняковская
Заказ 551!7 Изд. № 1038 Тираж 1002 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 оставшаяся часть воды частично выталкивается в обратном направлении. В этот момент происходит некоторое увеличение объема шлаковой полости, что вызывает в ней кратковременное падение давления, и определенная часть воды, находящаяся под упругим давлением сжатого воздуха со стороны сосуда, снова вступает в контакт с горячей массой полости чаши. Процесс повторяется. Таким образогл, возникший первый импульс роста давления способствует развитию интенсивного колебательного процесса нагнетания воды в полость чаши и образованию все возрастающего пульсирующего давления сухого пара, которое эффективно воздействует на силы сцепления между приварившимся закозлением и стенкой чаши.
Формула изобретения
Способ очистки шлаковой чаши от закозления, заключающийся в подаче воды в полость между стенкой и закозлением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации
10 отрыва закозления от стенок чаши и увеличения срока ее службы, воду подают сжатым воздухом под давлением на 1 — 5 атм, превышающим пульсирующее давление пара между настылью и корпусом чаши.
