Способ изготовления огнеупоров

 

Класс 86b, 6

АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО Н способа изготовления огне

К авторскому свидетельству В. A. Рйбникова, заявленному 17 октябрю

1935 года (спр. о перв. ¹ 178471). г

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года, Предмет изобретению.

1вн..Печатала Труя".3аа. ИИ4ф9

Как известно, динас и магнезит, как огнеупорные материалы, обладают малой термической стойкостью, что сужает область их применения. Многошамотный огнеупор имеет повышенную термическую стойкость, которая все же далеко уступает термической стойкости углеродистых и высокоглиноземистых огнеупоров.

Изобретение имеет целью получение термически стойких динасовых, магнезитовых или многошамотных огнеупоров, приближающихся к термически стойким огнеупорам на основе углеродистого и высокоглиноземистого сырья— графита, карборунда, глинозема, корунда, влектрокорунда, минералов силлиманитовой группы и проч.

Согласно изобретению для получения огнеупоров при подготовке обычных динасовых, магнезитовых и многошамотных шихт в их состав вводится незначительная (около 3,) добавка тонко измельченных (менее 0,06 мм) углеродистых или высокоглиноземистых материалов, как-то графита, карборунда, глинозема, электрокорунда, корунда или минералов силлиманитовой группы и др. Затем огнеупоры прессуются или трамбуются и абжигаются при обычной температуре.

Средний состав многошамотиых шихг, согласно изобретению, примерно будет следующий: 70 — 80% шамота, 5 — 15% огнеупорной глины, 3 — 6% полевого шпата или апатитового концентрата или другого плавня и от 3 до 9% карборунда.

В результате введения теплопроводных добавок, в виде углеродистых и высокоглиноземистых материалов, несмотря на небольшие количества их, термическая стойкость огнеупоров возрастает в несколько раз, так например, для многошамотного огнеупора с добавкой 3 /, мелкого карборунда. Термическая стойкость возрастает до 300 теплосмен, т. е. такой огнеупор может почти полностью заменить карборундовые изделия.

Способ изготовления огнеупоров, ot личающийся тем, что, с целью повыше» ния термической устойчивости их, в ших гу, содержащую 70-80% шамота, 5 — 15% огнеупорной глины, 5 — 6% полевого шпата или апатитового концентрата или другого плавня, вводят отЗдо 9е в тонкоизмельчеиного карборунда.

Способ изготовления огнеупоров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения порошкообразного бентонита, применяемого в машиностроении, буровой промышленности, процессах адсорбции и катализа

Изобретение относится к способу активирования смектитных глин и активированным смектитным глинам, полученным данным способом

Изобретение относится к получению модифицированных слоистых силикатов и может быть использовано в производстве красок, покрывной эмали, шпаклевок, бытовых красок, в керамической промышленности при получении безводных формовочных смесей, в качестве активных наполнителей полимеров и резин, для смазочно-охлаждающих жидкостей, приготовления буровых растворов на нефтяной основе

Изобретение относится к процессам сухого обогащения неметаллорудных полезных ископаемых, преимущественно каолина, и может быть использовано для обогащения талька, доломита, известняка и других неметаллорудных материалов

Изобретение относится к процессам обогащения сухим способом неметаллорудных полезных ископаемых, преимущественно каолина, и может быть использовано для обогащения талька, доломита, известняка и других неметаллорудных материалов

Изобретение относится к способам подавления высолов из керамических изделей, изготавливаемых на основе глиняного сырья с повышенным содержанием водорастворимых солей
Наверх