Способ изготовления электродов для электрических печей

 

X 50692

Класс 21h, 20, !5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистпировано в Государственном бюро пос.ведуюгцей регистрации изобретений при Госплане СССР

И. И. Мелик-Гайказян и Л. A. Ротиняиц.

Способ изготовления электродов для электрических печей.

Заявлено 19 июня 1936 года за 36 196384, Опубликовано 31 марта 1937 года.

Предлагаемое изобретение имеет . целью заменить применяемое обычно при изготовлении электродов для электрических печей трамбование или прессование электродной массы действием центробежной силы путем, помещения этой электродной массы в нагреваемую форму, которая во время спекания электродов приводится во вращение.

На чертеже фиг. 1 схематически в продольном разрезе изображает устройство для осуществления предлагаемого способа и фиг. 2 — то же в плане.

Горячая электродная масса вносится небольшими количествами в металлическую форму 1, которая при помощи подходящих приспособлений через посредство приводного шкива 3 приводится в быстрое вращение вокруг своей продольной оси симметрии. Форма эта обогревается снаружи со всех сторон печью 2, питаемой топливом или электричеством. Под влиянием центробежной силы электродная масса, легко подвижная при высокой температуре, распределяется в форме так, что более тяжелые составные части электродной массы (графит, антрацит, кокс и т. п.) располагаются у периферии, а более легкие части (смолы)— в центральной части формы. При надлежащей температуре печи внутри вращающейся формы происходит спекание электродной массы сперва у стенок формы, затем спекание постепенно распространяется к центру.

Пустоты, образующиеся в электродной массе, вследствие выделения при высокой температуре летучих частей, снова заполняются смолами под действием центробежной силы. По мере спекания в форму подаются новые и новые количества горячей электродной массы до тех пор, пока форма не наполнится в желаемой мере. Приготовленные описанным способом электроды в наружных частях имеют особенно плотную структуру, хорошо проводящую электричество. Во избежание затруднений, возникающих при вынимании элек грода из формы вследствие прилипания к стенкам, форма предварительно обкладывается изнутри тонкими металлическими листами или же в форму вставляется приготовленная по размерам формы металлическая гильза. Цифрой 4 на чертеже обозначены направляющие ролики.

Способ изготовления электродов для электрических печей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электротермии, в частности к плавильным печам, плавка металла в которых проводится в футерованной огнеупорными неэлектропроводными материалами ванне, через дно которой для подвода тока к металлу пропущен один или несколько подовых электродов

Изобретение относится к металлургии, а именно к вакуумной дуговой плавке тугоплавких металлов, и может быть применено при изготовлении расходуемых электродов в производстве отливок из титановых сплавов с использованием литейных отходов

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к электропечам с погруженными в шлаковый расплав электродами

Изобретение относится к электродам для металлургических сосудов и к охлаждающим элементам стенок металлургических сосудов, а также к дуговым печам постоянного тока

Изобретение относится к области электротермии, в частности, к плавильным печам, плавка металла в которых проводится в футерованной огнеупорными неэлектропроводными материалами ванне, через дно которой для подвода тока к металлу пропущен один или несколько подовых электродов

Изобретение относится к области электротехники, а именно к соединительным элементам для электродов

Изобретение относится к области электротехники, а именно к конструкции электродов

Изобретение относится к получению тепла, образующегося иначе, чем в процессах горения

Изобретение относится к электродной промышленности

Изобретение относится к подовому электроду для металлургической печи постоянного тока, предназначенной для обработки металлов в жидком состоянии, в частности, стали
Наверх