Станок для автоматического вплавления проволочных электродов в стенку стеклянных сосудов

 

¹ 50842

Класс 211, 39;

21g, 13

ОПИСАНИК ИЗОЬГКТКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЬ ТЛЕННОСТИ

Зарегистпировано s Государстееннога бюро лоследуюсцей регистрации изобретений при Госплане Сносно

В. Д. Крифукс, П, H. Якшииский, В. и. Аксенов и А. и. Михайлов.

Станок для автоматического вплавления проволочных электродов в стенку стеклянных сосудов.

Заявлено 27 июля 1966 года за М 198561.

Опубликовано 30 апреля 1937 года.

Предлагаемый станок служит для зава рки и одновременной за гибки вводов в электровакуумные приборы и, в частности, в известные трубки вторичного электронного преобразования, например, предложенные инж.

Кубецким.

На прилагаемом чертеже фиг. 1 и 2 изображают схематически станок, согласно изобретению, в двух проекциях.

Механическая подача платиновой проволоки 2, намотанной на барабан 1, производится роликами 3 по направляющей трубке 5. Этой проволокой осуществляется прокол изнутри предварительно размягченной в строго определенном месте стеклянной стойки трубчатого сосуда 18, размягчение которой происходит вследствие нагревания точечной газовой горелкой 14, помещенной снаружи, При проколе платиновая проволока 2 вытягивает с собой из стойки сосуда 18 стеклянный конус 19, который сильным пламенем боковой газовой горелки 15 сплавляется к поверхности стеклянной стенки сосуда, образуя нечто в роде бусинки, обеспечивающей герметическую спайку платины со стеклом, что гарантирует вакуум при откачке этой трубки.

Поворотом рукоятки 8 трубчатой обойме 11 ножа сообщается вращательное движение; при этом режущая кромка 20 ножа наталкивается на платиновую проволоку 2, обрезая ее.

При дальнейшем повороте рукоятки 8 оставшийся внутри трубки конец проволоки 21 пригибается к внутренней стенке трубчатого сосуда 18 кулачком 1б, связанным с обоймой 11 ножа.

Так как стекло в месте прокола еще размягчено, то платина прилипает к внутренней стенке сосуда 18, обеспечивая в дальнейшем электрический контакт с серебряным слоем, которым покрывается трубка изнутри.

Подача стеклянного трубчатого сосуда 18 к месту прокола производится держателем 13, движущимся по штанге 12. Количество впаиваемых электродов 21 в стеклянный сосуд 18 не ограничено и зависит исключительно от габарита станка.

Для частичного уничтожения созда1 ваемых при проколах натяжений в стекле станок снабжен электриче г 1

1,1 (1 ской печью 17, рассчитанной на 420 и обеспечивающей равномерный разо-, грев стекла сосуда до и после проколов. что обеспечивает сохранность его от растрескивания.

По окончании заварки электродов сосуд 78 вынимается из конца печи 22 и помещается в отдельную электрическую печь, служащую для полного, уничтожения натяжений в стекле посредством отжига п ри температуре 450 .

Подача газа к горелке может asòоматически регулироваться (периодически изменяться) при помощи соответствующего механизма, например, с помощью дискового распределителя. Такая регулировка производится с той целью, чтобы разогревание стекла стенки до размягчения проис- ходило лишь в местах вплавления проволок.

Предмет изобретения.

1. Станок дпя автоматического вплавления проволочных электродов в стенку стеклянных сосудов, преимущественно удлиненной формы, отличающийся тем, что он состоит из переме цающего сосуд держателя, внутри которого расположено приспосооление, подающее проволоку к месту вплавления, разогреваемому горелкой, находящейся вне сосуда.

2. При станке по и. 1 применение приспособления для автоматической обрезки и загибания проволоки внутри сосуда.

3. При станке по и. 1 применение приспособления для автоматической регулировки пламени горелки, с целью разогревания стекла до размягчения лишь в местах вплавления проволок.

Тип. „Печатнья Труд", Зак, 3?6I — ?00