Приспособление для спрессовывания и полирования изоляционных оболочек из волокнистых масс на электрических проводниках

 

М 50919 атласе 21с, 7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зорегистрироеиио 8 Гостоарс>ивснао,и бюро послеФуюи ей регисгиралин изобретений при Госплане СС(.E

H. И. Куклин.

Приспособление для опрессовывания и полирования изоляционных оболочек из волокнистых масс на электрических проводниках.

Заявлено 22 июля 1936 года аа Л 198679.

Опубликовано 30 апреля 1937 года.

Полировочное и опрессовочное спиральное приспособление, являющееся предметом настоящего изобретения, предназначено для использования в кабельной промышленности и применяется в машине, изолирующей телефонную жилу нанесением жидкой бумажной массы.

До предложения этой конструкции применялись обычно полировочные приспособления американской фирмы

„Вестер Электрик Компани", резко отличающиеся от предложенного по конструкции и производственному процессу.

Произведенные сравнительные исследования дают возможность говорить о преимуществах предлагаемого приспособления по сравнению с известны м и р а нее.

Фиг. 1 — 3 прилагаемого чертежа изображают схематически предложенное приспособление с указанием двух разрезов.

Приспособление состоит из одной цилиндрической болванки 1 из крепкой стали, в которой выфрезерована спиральная канавка 2 глубиной больше радиуса болванки на соответственно нужный размер (фиг. 1). Это особенно хорошо понятно из фиг. 2, где дан разрез по АВ на фиг. 1.

Эта канавка образует в цилиндрической болванке продольное центральное отверстие (которое можно видеть с торца через высверленные с концов приспособления отверстия), диаметр которого должен соответствовать наружному диаметру изоляции провода из бумажной массы и определяется удвоенной разностью между глубиной канавки и радиусом болванкии.

Проволоку, несущую на себе влажные волокна бумажной массы, подлежащей заполированию и превращению в цилиндрическую трубку, продергивают через центральное отверстие и р и с посо бл ения. После этого п риспособлению сообщают вращательное движение по ходу его винта.

Полировочное приспособление своими оконечными заточками находится в подшипниках и с одного из концов

Фиг1 имеет привод (на чертеже не показанный). При своем вращении приспособление не только не сдирает проходящую внутри него мягкую изоляцию из бумажной массы на проволоке, но даже увлекает массу по направлению движения проволоки.

Число витков и шаг приспособления могут быть подобраны таким образом, что процесс заполирования может происходить либо при его неподвижном состоянии либо при минимальном числе оборотов. !

Предмет изобретения.

Приспособление для опрессовывания и полирования изоляционных оболочек из волокнистых масс на электрических проводниках, состоящее из толстостенного металлического цилиндра с узким внутренним осевым каналом, через который пропускается обрабатываемый изолированный провод, отличающееся тем, что цилиндр по его рабочей длине снабжен винтовой канавкой такой глубины„ что дно ее образовано внутренним каналом цилиндра. 1 ив...Печа ны11 1 руд". Зак. З75Л вЂ” 700

Приспособление для спрессовывания и полирования изоляционных оболочек из волокнистых масс на электрических проводниках Приспособление для спрессовывания и полирования изоляционных оболочек из волокнистых масс на электрических проводниках 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике и касается изготовления изолированных проводов
Изобретение относится к области электротехники, в частности к использованию проводов или кабелей с изоляцией из силанольно сшитого полиэтилена

Изобретение относится к области микрометаллургии, в частности к процессу получения литых микропроводов в стеклянной изоляции

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам изготовления проволоки из высокопрочных, магнитомягких аморфных сплавов на основе системы железо-кобальт-никель

Изобретение относится к электрооборудованию и может быть использовано для механической защиты электрожгутов на подвижных участках в зонах с возможным попаданием химических реагентов (НГЖ-4, АМГ-10, МК-8, 7-50С3, ТС-1, Т-6, Б-70, РТ, Т-8В, ИМП-10, 36/1 КУА), в частности, на летательных аппаратах
Наверх