Способ изготовления абразивных изделий

 

Класс 80Ь, )1; б7с, 3

; о,"") 1 Д ®

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано в Государственном бюро последующей регистрации иаобретений при Госплан" CC(Р

М. А. Моисеева.

Способ изготовления абразивных изделий

Заявлено 31 мая 1936 года за M 193174.

Опубликовано 31 июля 1937 года.

0,30 — 0,40 СаО

0,30 — 0,35 MgO

0,30 — 0,40 R.,Î

0,5 — 3,0 S10

0,6 — 0,8 В.,О, 0,03 — 0,05 Al О, 0,002 — 0,003 F| Оз

Предлагаемые связки отвечают составу:

1-я связка

0,32 MgO

0,38 СаО

ОО1 К,О

028 Na,О

0,82 SiOг

О 74 ВгОз

0,03 Al Ов

0,003 Fe,Îа

Одним из отрицательных факторов в производстве абразивных изделий на керамической связке является продолжительность обжига (7 — 8 суток), обусловливаемая высокой температу-, рой (1350 ).

Естественно, что понижение темпе., ратуры обжига абразивных изделий может значительно увеличить оборот печей с соответствующим увеличением выпуска продукции.

В предлагаемом способе, с целью понижения температуры обжига абра-; зивных изделий, применяют легкоплавкие минеральные связки, требующие температуру обжига около 750".

Основой предлагаемых связок является гидроборацит и жидкое стекло. В качестве исходного сырья в настоящее время можно широко пользоваться боратами открытого в 1934 г. Индерского месторождения, которые разделяются на три группы.

1) высококачественные руды, содержащие от 20 до 50% борного ангидрида, связанные гипсом;

2) более бедные руды, тонко прослаивающиеся гипсом, с содержанием борйого ангидрида от 10 до 25%;

3) бедные сетчатые жилы, прожилки и отдельные включения в красных глйнах с содержанием борного ангидрида от 5 до 15%.

Наиболее подходящим материалом для легкоплавких связок являются руды 1-й группы (содержащие В.Оа от 20 до 50%), но вследствие заметной неоднородности их состава связки могут изготовляться в зависимости от состава боратов в нескольких вариантах рецептов, в указанных пределах, согласно нижеприведенной формуле Зегера: шлифизделий следующего состава:

12o(11 5оу

°,...,..... 76,5%

2-я связка

0,34 СаО

0,29 MgO

0,37 Na,О

0,03 А1,0з

0,002 Fe,Оа

2,68 SiO, 0,74 В Оо что соответствует рецепту массы, содержащей: гидроборацит .......... кварц ............... силикат ....., ........ шлифзерно............

5,0%

6,0%

9,0%

80 Оооо

Шлифзерно берется в виде электрокорунда или белого электрокорунда (Корракса) зернистостью №№ 20, 46, 80.

Приготовление массы для шлифизделий заключается в следующем.

Сухие материалы связки хорошо перемешиваются с шлифзерном, добавляется жидкое стекло, вновь хорошо перемешиваются и прессуются под давлением 100 — 200 кг, см -, в зависимости от желания получить шлифизделия той или иной твердости.

В применении к изготовлению корундовых кругов различных зернистостей и твердостей приведенные легкоплавкие связки позволяют вести обжиг изделий при температуре около 750 и получать при этом абразивные круги всех твердостей существующей шкалы ОСТ-2620, не устукоторая, применяется в массе для гидроборацит силикат .... шлифзерно .. пающие по качеству кругам на керамической связке.

При этом продолжительность изготовления абразива значительно снижается за счет сокращения длительности обжига изделий, который составляет примерно сутки для кругов размеров до 130 мм в диаметре и требует несколько больше времени для кругов большего диаметра.

Предмет изобретения.

Способ изготовления абразивных изделий на стекольной связке, отличающийся тем, что, с целью понижения температуры обжига изделий до 700 — 800 ", в качестве связки применяют смесь гидроборацита с жидким стеклом с добавкой кварца или без таковой.

Тип. „Печатный Труд". Зак. 4535 — 400