Способ обработки ферро-сплавов, применяемых при изготовлении покрытий для сварочных электродов
М 54998
Класс 18 b, 20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Зарегистрировано в Бюро после ей Регистрации изобретений Госплана при CHK С CP
); .-;,-„ >4+ к
1 .д с.-,.
К. В. Любавский и В. И. Клементов.
Способ обработки ферро-сплавов, прим при изготовлении покрытий для сварочных
Заявлено 9 марта 193S года за М 15219.
Опубликовано 31 мая 1939 года. т-. и,„, МЫХ
9Qws.;, Мп C+áÍãÎ=3Ìï (ОН)г+CH4+ Н и
Si+ 2NaOH+ H,O = Na, SiO + 2H>.
В промышленности широко применяются высококачественные электроды для дуговой сварки, имеющие специальные покрытия, содержащие ферромарганец, ферро-силиций или другие ферро-сплавы. Компоненты, входящие в покрытия, размалываются до высокой степени дисперсности и затем замешиваются на жидком стекле и воде.
Полученная обмазочная масса наносится на электроды или путем погружения в ванну с массой или же на специальных машинах под значительным давлением.
В процессе изготовления покрытых электродов возникают неприятности в связи с так называемой порчей замесов обмазки (покрытия). Порча обмазки выражается в вспучивании
Настоящим изобретением предлагается способ, позволяющий практически устранить эти процессы и, таким образом, предотвратить порчу замесов обмазочной массы.
Этот способ заключается в пассивировании ферро-сплавов (ферро-маробмазочной массы, появлении весьма неприятного запаха и в дальнейшем ее отвердевании (цементации), что делает обмазку совершенно непригодной для употребления спустя несколько часов после ее замеса (иногда через 2 — 3 часа).
Все это ведет к браку продукции, к потерям больших количеств обмазочной массы и вызывает значительные убытки.
По мнению авторов, основной причиной порчи замесов являются процессы, протекающие между ферросплавами, водой и жидким стеклом, ведущие к выделению водорода, метана и других газов и протекающие по следующим реакциям: ганца, ферро-силиция) путем нагрева мелкораздробленных ферро-сплавов в окислительной атмосфере при температуре 500 — 600 . Нагрев длится в течение 20 — 30 мин. В результате этого мельчайшие зерна ферро-сплавов покрываются оксидной пленкой.
