Устройство для регулирования давления конца сжатия в ротацонных компрессорах

 

Класс 27 с, 6„.

М 55270

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро последующей регистрации изобретений Госплана при СНК СССР

П. Г. Ващенко.

Устройство для регулирования давления конца с в ротационных компрессорах.

Заявлено 7 мая 1938 гола в НКОЗ1аш за № 16669.

Опубликовано 31 июля 1939 года.

Известно, что особенностью ротационных компрессоров является невозможность регулирования давления воздуха при выходе из компрессора соответственно давлению воздуха в сети. Все применяемые до сих пор регуляторы ротационных компрессоров мало влияют на режим работы компрессора при давлении в сети ниже нормального и не достигают цели.

Изобретение относится к устройствам для регулирования давления конца сжатия в рота ци они ых компрессорах в связи с изменением давления в напорном трубопроводе путем установки клапанов в напорной части цилиндра.

В предлагаемом устройстве клапаны выполнены в виде пластин, поворотных на шарнирах, с целью более плавной регулировки давления. Для ограничения угла поворота пластин и. облегчения посадки их на место серьги шарниров пластин снабжены выступами.

На чертеже фиг. 1, изображает поперечный разрез ротационного компрессора с устройством для регулирования конца сжатия в нем; фиг. 2— разрез по AB фиг. 1; фиг. 3— то же по CD фиг. 1; фиг. 4 — вид сбоку клапанов; фиг. 5 — вид их све рху.

Устройство для регулирования состоит из нескольких клапанов 1, 1, выполненных в виде поворотных пластин (фиг. 1) с серьгами 2, при помощи которых, а также болтов 8, они соединяются шарнирно друг с другом.

Радиальные поверхности клапанов 1, 1, которыми они касаются друг друга, тщательно пришлифовываются. Точно так же тщательно пришлифовываются поверхности (фиг. 3) серег 2 клапанов с тем, чтобы не допустить никакой игры в осевом направлении шарнирных соединений. Отдельно клапан 1 представлен на фиг. 4 и 5.

Соединенные указанным способом между собой клапаны 1, 1 тем же способом соединяются с головной пластиной 4. Собранные таким путем клапаны 1, 1 и пластина 4 вставляются в нагнетательное окно цилиндра компрессора и при помощи болта 5 прикрепляются к телу ци линдра. Внутренние цилиндрически

1. Устройство для регулирования давления конца сжатия в ротационных компрессорах в связи с изменением давления в напорном воздухопроводе путем установки клапанов в напорной части цилиндра, отличающееся тем, что клапаны 1, 1 выпол| иены в виде поворотных на шарнирах пластин.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что серьги шарниров пластин снабжены выступами для ограничения угла поворота пластин и облегчения посадки их на место. поверхности клапанов 1, 1 и пластины 4 обтачиваются и шлифуются одновременно с цилиндром. Для устранения потерь от перетекания боковые поверхности клапанов 1, 1 и пластины 4 так же, как и поверхность буртика тела цилиндра, соприкасающаяся с боковыми гранями клапанов, тщательно шлифуются. Точно так же должны быть точно пригнаны болты 8 и отверстия серег 2 клапанов. Накладывание клапанов 1, 1, на буртики стенок цилиндра в нагнетательном окне, а также соединение клапанов друг с другом показано на фиг. 2 — 5. Для возможности установки регулирующего устройства и выполнения всех операций обработки должно быть соответствующим образом изменено выполнение нагнетательного фланца. Принцип действия регулирующего устройства заключается в следующем. Положение наружного ребра крайнего клапана 1 определяет расчетную (нормальную) величину давления в конце сжатия, т. е. в тот момент, когда конец давления газа в межпластиночной камере достигает расчетного значения и становится равным давлению в сети. Следовательно, при дальнейшем повороте ротора осуществляется соединение межпластиночной камеры и начинается процесс выталкивания.

При понижении давления в сети сила, приложенная к клапану 1 со стороны нагнетательного пространства, будет меньше силы, приложенной к клапану со стороны камеры. В силу этого клапан 1 повернемся вокруг шарнира и соединит межпластиночную камеру с нагнетательным пространством прежде, чем конец рабочей пластинки достигнет наружного ребра клапана1.

Момент поворота клапана 1 (соединения межпластиночной камеры с нагнетательным пространством) и соответствующее значение угла поворота ротора целиком определяются величиной разницы в давлениях в сети и в межпластиночной камере.

При достаточном числе рабочих пластинок, большом числе оборотов ротора и небольшой ширине (дуговой) клапана 1, последний так и буде оставаться в открытом положении.

При дальнейшем понижении давления в сети откроется следующий клапан 1 и т. д.

При повышении давления в сети после того, как оно снизилось, обратное закрывание (посадка на упорные ребра стенок цилиндра) клапанов 1, 1 происходит благодаря тому, что давление в межпластиночной камере меньше давления в нагнетательном пространстве. В силу этого в момент соединения камеры с нагнетательным пространством воздух из нагнетательного пространства устремляется в межпластиночную камеру и захлопывает клапан 1. В закрытом положении пластинка удерживается благодаря превышению давления в нагнетательном пространстве над давлением в межпластиночной камере.

Точно так же происходит закрывание всех последующих клапанов 1, 1 по мере повышения давления. Для облегчения процесса закрывания клапанов 1, 1 угол поворота их вокруг шарнира при подъеме ограничивается при помощи выступов б (фиг. 1 и 4) на серьгах 3 шарниров пластин.

Предмет изобретения.

Б авторскому свидетельству П. r. Ващенко

¹ 55279 иг. Я фиг, Й

Тип. арт. «Сов. Печ.». Рак. ¹ 6010 — 67$