Способ испытания прочности формовочных материалов

 

Класс 42k, 28

A 55371

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Р А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро послед юще1 регистрации изобретений Госплана при СНК СССР

° !

H. В. Дмитриев и П. П. Берг.

Способ испытания прочности формовочных

Заявлено 27 марта 1938 года в НКОМаш за ¹ 1547

Опубликовано 31 июля 1939 года.

Существующие методы испытания формовочных материалов при комнатной температуре не дают возможности судить о свойствах материалов в условиях, в которых они находятся при заливке формы расплавленным металлом.

Предлагаемое изобретение ставит, поэтому, задачу определить эти свойства и, в первую очередь, прочность материала при температуре, приближающейся к температуре в период заливки формы металлом. .Для этого, согласно изобретению, образец помещают в электрическую печь, доводят его температуру до соответствуйщей температуры, при которой он должен работать, и подвергают его испытанию на сжатие, не вынимая из печи.

На прилагаемом чертеже представлена примерная форма выполнения устройства, при помощи которого может производиться осуществление предлагаемого способа.

На деревянной плите 1, усиленной стальной плитой 2, укреплены масляный насос 8, цилиндр масляного пресса 4 и бачок 5 с маслом. Насос, цилиндр и бачок для масла соединены между собой металлическими трубками с краниками б и 7.

Цилиндр масляного пресса 4 снабжен манометром 8 и во душным вентилем k В цилиндре пресса 4 ходит поршень 10, в верхнюю часть которого ввинчен шток 11. Шток 11 разрезан на две части, между которыми проложен асбестовый термоизолятор 12. Место соединения частей штока с термоизолятором помещено в притертый к штоку 11 пустотелый цилиндр 14, через который пропускается вода для охлаждения штока.

Верхняя часть штока пропущена через отверстие в квадратной стальной плите 18, укрепленной при помощи четырех стоек на плите 1 и заключенной между термоизолирующими асбестовыми пластинками 17 и 19. В верхней своей части шток 11 заканчивается круглой площадкой 18 из углеродистой стали. На площадку 18 положен асбестовый кружок 15, на котором помещена круглая пластинка 1б из хромо-никелевой стали.

К стальной плите 18 на четырех стойках прикреплена круглая площадка 20 из хромо-никелевой стали.

На асбестовую пластинку 19 поставлен в опрокинутом положении электротигель 21, захватывающий в полость нагрева верхнюю часть штока 11 с площадкой 18 и площадку 20; вместо тигля можно применить трубчатую закрытую сверху электропечь.

Электротигель 21 может быть поднят кверху до уровня площадки 20 при помощи стального троса 22, перекинутого через два ролика 23, укрепленных в траверсе 24. Траверса 24 прикреплена к двум стойкам, закрепленным на пластине 18, В полость нагрева электротигля 21 введена термопара 2б, соединенная с гальванометром 27 для контроля температуры среды внутри электротигля 21.

На свободный конец троса 22 повешен груз 2б, уравновешивающий электротигель 21 в поднятом состоянии.

Для производства испытания берется стандартный образец диаметром 50 мл, изготовленный из подлежащего испытанию формовочного материала и уплотненный при помощи трех ударов стандартного копра.

Печь доводится до температуры 800, затем тигель 21 поднимается, образец на лопаточке вводится в печь и устанавливается на пластинке 1б. После этого электротигель 21 опускается в свое нижнее положение и образец выдерживается в печи в течение 30 мин. до полного его прогрева. После выдержки приступают к самому испытанию образца.

Для этого, закрыв краники 7, приводят в действие насос 8, следя за показаниями манометра 9. По мере подачи масла под поршень цилиндра давление будет увеличиваться. В момент разрушения образца стрелка манометра сразу возвращается в свое исходное положение.

Величина сопротивления образца на сжатие в кз1см- определяется по последнему показанию манометра, умноженному на 2,57, Коэфициент 2,57 представляет собой (в данном примере) отношение поперечных сечений поршня и стандартного образца.

Для большей точности для каждого формовочного материала следует испытывать три образца, Из показаний, полученных от этих трех испытаний, берется среднее арифметиче ское.

Результаты должны считаться действительными, если расхождение результатов всех трех испытаний не превышает 10О . В противном случае следует повторить испытание снова.

Предмет изобретения.

Способ испытания прочности формовочных материалов, отличающийся тем, что, с целью приближения условий испытания к температурным условиям действительной работы материала при заливке, образец помещают в электрическую печь, в которой его и подвергают сжатию.

Тпп. арт. «Сов. печ.» Ззк. ¹ 6010 — 550