Устройство для очистки горючих газов от сероводорода циана пылеватой рудой

 

1, J

СССР

Класс 26 dj 8„ № 57037

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ к сСсе, х

Зарегистрировано в Бюро изобрете

Б. Н. Вольфсон.

Устройство для очистки горючих газов и циана пылеватой рудой.

Заявлено 14 февраля 1939 года в НКЧМет за № 21786.

Опубликовано 30 сентября 1940 года.

Известны аппараты для очистки больших количеств коксового газа от сероводорода и циана болотной рудой или какой-либо другой массой.

По способу передвижения очистительной массы в адсорберах различают три типа последних: 1) барабанные, 2) конвейерные и 3) пневматические.

Недостатками установок первых двух являются громоздкость и значительный расход энергии. Недостаток последнего типа, в котором пылевидная руда распыляется сжатым коксовым газом, состоит в трудности управления процессом, зависящим от влажности руды, так как регулировать влажность в адсорбере не представляется возможным.

В предлагаемом устройстве указанные недостатки в значительной мере устраняются в связи с особым устройством адсорбера, причем применен электрофильтр для завершения процесса регенерации и полного обеспыливания газа перед бензольными скрубберами.

Работа предлагаемого устройства видна на чертеже, на котором в вертикальных разрезах фиг. 1 изображает общий вид устройства; фиг. 2 — адсорбер спереди; фиг. 3 — то же сбоку; фиг. 4 — среднее звено адсорбера; фиг. 5 — разрез по линии АБ фиг. 4; фиг. 6 †сегментн перегородку.

Коксовый газ после сульфатного отделения или аммиачных скрубберов поступает в адсорбер 10(фиг. 1), в котором обрабатывается пылевидной болотной рудой. В адсорбере из газа улавливаются полностью сероводород и циан и происходит регенерация руды за счет кислорода, содержащегося в газе. При недостаточном для регенерации пыли количестве кислорода в газе предусмотрена возможность добавки воздуха перед аппаратом в количестве 0,5—

1;0% с помощью воздуходувки и мотора, не показанных на чертеже.

Запыленный газ по газопроводу с пылевыми мешками, также не показанными на чертеже, поступает в электрофильтр 9, где завершается процесс регенерации болотной руды и происходит полное обеспыливание газа, идущего в бензольные скрубберы. Болотная руда из вагонов 1 разгружается в напольный склад и хранится в штабелях 2 под навесом.

Со склада руда вагонетками 3 доставляется к бункеру 4 валковой дробилки 5.

Крупные куски руды дробятся на решетке над бункером 4. Из дробилки пылевидная руда через герметичный питатель 6 непрерывно поступает на шнек 12. Шнек подает осевшую в электрофильтре пыль и свежую руду к элеватору 16 адсорбера 10, в котором руда после многократной циркуляции насыщается элементарной серой (до T0%), а затем непрерывно выгружается через герметичный питатель в вагонетку 8 и. поступает на склад отработанной руды 13, откуда грузится в вагоны и отправляется на сернокислотный. завод, как сырье для производства серной кислоты.

Для регулирования количества руды, циркулирующей в адсорбере, служит перекидной шибер 1о (фиг. 3).

Режим влажности газа и руды регулируется впуском пара в газ и подогревом руды посредством паровых рубашек адсорбера.

Скорость реакций поглощения Н,S рудой и ее регенерации за счет кислорода пропорциональна поверхности соприкосновения. Применение пылеватой руды с огромной удельной поверхностью резко увеличивает скорость реакций, и с этим обстоятельством должна быть согласована конструкция адсорбера.

Адсорбер 10 (фиг. 2 и 3) состоит из трех барабанов, являющихся звеньями газопровода и соединенных, как показано, горловинами. Газ проходит последовательно все три звена (снизу вверх). Болотная руда с с помощью гребков 17 (фиг. 5) передвигается в противоположном направлении и многократно циркулирует через аппарат посредством элеватора для достижения максимал ьного HBcbtщения серой.

Гребки 17 укреплены на валу 18 (фиг. 5) и при вращении захватывают и пересыпают руду, создавая зону сплошной пылевой завесы. Для лучшего перемешивания газа и достижения тесного контакта с рудой устроены специальные сегментные перегородки 19.

Движение руды вдоль оси звена достигается конструкцией гребков со слегка скошенной внутренней кромкой лопасти (по винтовой линии). Вал 18 вращается с помощью цепной передачи от электродвигателя 20 через ременную передачу и редуктор 21 (фиг. 2).

Аналогично устроены верхнее и нижнее звенья адсорбера. На фиг.

1 — 3 видны паровые рубашки, вводы пара и стоки конденсата.

Наружная поверхность паровых рубашек для экономии греющего пара теплоизолирована.

Предмет изобретения.

1. Устройство для очистки горючих газов от сероводорода и циана пылеватой рудой, отличающееся тем, что оно состоит из адсорбера

10, электрофильтра 9, валковой для руды дробилки б и шнека 12 для питания адсорбера свежей пылеватой рудой и возврата уноса из электрофильтра.

2. Форма выполнения устройства по и. 1, отличающаяся тем, что адсорбер выполнен в виде связанных в перемежающемся порядке посред. ством горловин барабанов, снабженных для Пелей перемещения очистной массы внутри — вращающимися от вала 18гребками 17, а снаружи— элеватором 16. я3 Я

Е авторскому свидетельству ¹ 57037 ф Ч фИГ". 6

Госпланиздат Отв. редактор П. В. Никитин Техред А, И. Хроа

Тип. арт. «Сов. Печ.>. М 39268. Цена 40 коп. Зак. № 8205 — 460