Способ изготовления прессованных катодов для ртутных ламп

 

СССР

X 59161

Класс 21f, 82, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРС КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Способ изготовления прессованных катодов лля ртутных ламп.

Заявлено 8 марта 1939 года в НКЗП за Ха 22353.

Онубликовано 28 февраля 1941 года.

При изготовлении катодов определенного типа для ртутных ламп высокого и сверхвысокого давлений, чеоб- ходимо придавать катодам определенную форму. Материалом для изготовления катодов обычно служит чистый вольфрам или вольфрам с небольшими присадками оксида.

Так как вольфрам не поддается механической обработке, то придать ка- i кую-либо определенную форму катоду из спеченного вольфрама невозможно.

Поэтому при изготовлении электро-; дов для газосветных ламп смесь порошка вольфрама и оксида прессуют и; затем спекают.

Предметом настоящего авторского свидетельства является способ изго- товления прессованных катодов для ртутных ламп из порошков тугоплавких металлов или смесей их с оксида- ми, позволяющий, по утверждению ав-! тора, получать катоды практически люоой формы.

Сущность изобретения, изложенная ниже в «предмете изобретения», поясняется чертежом, на котором изображено приспособление для изготовле- ния катодов по предлагаемому способу.

В матрицу А засыпается требуемый порошок, причем по оси матрицы предварительно располагается, как показано на чертеже, вольфрамовый керн. Затем порошок в матрице прессуется при помощи пуансона В. После этого отвинчивается зажимная муфта

D, и матрица вместе с пуансоном освобождается. Дальнейшим надавливанием пуансона спрессованный на вольфрамовом керне порошок выжимается и получается заготовка нужной формы.

Необработанная термически заготовка напоминает плотный графит; она легко стачивается напильником. Механическую о бработку заготовки производят после предварительного отжига в препариргазе в течение 1 — 2 мин. при температуре примерно 1600—

1700"-. После предварительного отжига заготовка приобретает крепость мягкого железа и вполне может быть под|вергнута обработке. После того, как заготовке придали окончательную форму, ее отжигают в препариргазе до требуемой степени.

Температура и время отжига зависят от состава порошка и от тех целей, для которых предназначена заготовка.

Диаметр и длину заготовки, а также длину и сечение керна, можно менять в очень широких пределах.

59161

При изготовлении прессформы важ- матрицу, можно изготовлять детали из но, чтобы внутренняя поверхность мат; тугоплавких металлов практически люрицы была хорошо отшлифована; бой формы. в противном случае порошок будет запрессовываться в микронеровности, стенки.

Предмет изобретения.

Для того, чтобы заготовка выходила, оез труда из матрицы, следует отвер-: Способ изготовления прессованных стию матрицы дать легкий расширяю- катодов для ртутных ламп из порошщийся вниз конус на протяжении, рав-, ков тугоплавких металлов или сменом длине заготовки. Прессование сей их с оксидами, о т л и ч а ю щ и йвольфрама облегчается добавлением ся тем, что,порошок засыпают в верк нему раствора глицерина. тикальное сквозное отверстие матриПредлагаемый способ имеет еще и цы, внутри которого по оси предварито преимущество, что он позволяет тельно располагают вольфрамовый или прессовать вольфрамовый, молибдено-, тому подобный керн, затем порошок вый и другие, порошки практически прессуют вокруг керна при помощи с любыми присадками оксида. пуансона, также имеющего сквозное

Конечный материал, по желанию, отверстие, служащее для прохода керможно получить гораздо пористее, чем на, после этого матрицу освобождают обычный вольфрам, что представляет и дальнейшим надавливанием пуансона интерес для катодов (диффузия Ва из- прессованную заготовку выталкивают нутри к,поверхности). из матрицы и, наконец, подвергают ее

Сохраняя изложенный здесь прин-, механической и термической обрацип, но меняя форму подушки С и ботке.

fx

Ii)

Отв. редактор П. 3. Иикитип

Тпп. <;Сов. печ.», ill 4"-541. Зак. Х. 1934 — 700

Госпланпздат

Цепа 35 коп.