Автоматическое устройство для резки сырых электродов при их прессовании

 

СССР э 50 ;)8

Класс 21 f, Bl

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ."г -г о

Зарегистриповпно в Бюро изобретений Гос. гАана Ьри.ЯЖ СССР i i1I i,;

I " К 1 „-; ";,.и

M. Д, Бурлаков

Автоматическое устройство для резки сырых электродов при их прессовании.

Заявлено 13 декабря 1939 года г НКЭП аа . е >8190. апреля 194. года.

Онуолняовано 30

Г1редметом настоящего авторского свидетельства является автоматическое устройство для резки сырых электродов, . которое, подобно известным устройствам, снабжено установленным на пути хода электрода электрическим контактом в цепи электромагнита, управляющего отрезным и транспортирующим приспособлениями.

В предлагаемом, согласно изобретению, устройстве якорь реле через храповое сцепление связан с расположенным вдоль приемного жолоба поворотным валом, который несет на себе ряд транспортирующих звездочек и дисковый нож. Дисковый нож состоит из натянутых радиально между ступицей и ободом проволок.

На чертеже фиг. 1 изображает оошую схему предлагаемого устройства; фиг. 2 — расположение электрических контактов, замыкаемых электродом; фиг. 3 — относительное расположение на валу дискового ножа и транспортирующих звездочек, Из мундштука пресса электродная масса направляется между двумя проволоками дискового ножа 1 и попадает в призматическую выемку лотка 3. При движении по лотку 3 электродная масса встречает на своем пу-! ти контакты 4, которые установлены на лотке 3. При прохождении контактов 4 электродная масса одновременно ложится на оое пластины и, так как она обладает электропроволностыо, замыкает пх (фиг. 2).

Замыкая обе пластины, электродная масса этим самым замыкает цепь электромагнита 6, который притягивает якорь и поворачивает рычаг 7. Посредством собачки 8 и храпового колеса 9 про;1зводится поворот вала 5 на угол 45 . Пружина 10 служит для возвращения рычага 7 в исходное положение.

Вал 5, поворачиваясь, увлекает за собой дисковый пож 1 н транспортирующие звездочки 2. Очередная проволока дискового ножа 1 перерезает элекгродную массу, а вслед за этим зубцы транспортирующих звездочек 2 подхватывают отрезанный кусок электродной массы и 1юднимают его вверх.

При установке на вал 5 дискового ножа 1 .предусмотрено опережение режущих проволок дискового ножа относительно зубцов тра;1спортирующих звездочек, как это показано на фиг. 3.

59728

Li3 Yi м; и

Фиг уХу

4- А ф, ф г

4 фиг 3

Отв. редактор П. В. Никитин

Тни..Сов. печ., М 68825. Зак. № 3235 — 70О

Цена 35 кг.-..

Госплан наыт

Транспортирующие звездочки 2, подняв кусок отрезанной электродной массы, размыкают цепь электромагнита и тогда помощью пружины 10 рычажная система приходит в исходное положение, приготовившись к следующей, аналогичной первой, операции.

При дальнейшем периодическом поворачивачии транспортирующие звездочки 2 складывают куски отрезанной электродной массы на направляющий фартук 14.

Куски электродной массы, попав на фартук 14, скатываются вниз и падают на лоток 15.

В виду того, что условия падения отрезанных кусков электродной массы будут одинаковы, куски, падая, создадут естественную пирамиду на лот,. ке 15, что дает возможность не при..менять .специальной укладки, . Роль диска 11, собачки 12 и пру.жины 13 сводится к фиксации поворота вала 5 на угол 45- и к погашению возникающих инерционных cHлий.

Предмет изобретени».

1. Автоматическое устройство для резки сырых электродов при их прессовании, снабженное установленным на пути хода электрода электрическим контактом в цепи электромагнита, управляющего отрезным и транспортирующим приспособлениями, о т л ича ющ еес я тем, что якорь электромагнита через храповое сцепление

1 связан с расположенным вдоль приемного жолоба поворотным валом, несущим на себе ряд транспортирующих звездочек и дисковый нож.

2. В устройстве по п. 1 применение дискового ножа, состоящего из нат»нутых радиально между ступицей и ободом проволок.