Смесь для футеровки изложниц и прибыльных надставок

 

ОП ИСАЙЙЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистичес«их

Республик (11) 503 62 5

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.11.74(21) 2073775/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25 02 76.Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 25.03,76 (51) И. Кл.

° В 22 0 7/10

Государстаенный комитет

Совета Миниотроа СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 669.18:

:621. 745. 58 (088. 8) В. К. Рочняк, В, Ф. Поляков, С. М. 11ивоварова и И. В. Довженко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Институт черной металлургии (54) СМЕСЬ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИЗЛОЖНИЦ

И Г1РИБЫЛЪНЫХ НАДСТАВОК

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к смесям для футеровки прибыльных надставок или верхней части изложниц, и может быть использовано при разливке спокойной стали, Широко известны в металлургии смеси для футеровки изложниц и прибыльных надставок, содержащие в качестве основы огнеупорный материал (оливиновый или кварцевый песок, дунит, циркон, магнезит, глинозем ), огнеупорный неорганический волокнистый материал (асбест, минеральная вата, стеклоткань), зргянический волокнистый материал (мелкоизмельченная бумага, хлопок, целлюлоза, скоп), неорганический высокопористый л<атериал (перлит, легковесный шямот, коксин, вермикулит), оргянический высокопористый материал (древесные опилки, ш.няная или конопляная костра, рисовая шелуха), а в качестве связки синтетические смолы, сульфитно-сп«рт<п ую барду, жидкое стекло, си п <.т«ч<.< кую резину нли силикагель, Извести; т: <н<е см< сь пли прибыльных надстяв< к и;м« ж««ц, вклю <яюшяя огне- ! упорный наполнитель, древесные .опилки, асбест, фенолформальдегидную смолу и стекловолокно.

Однако получаемые из известных сл<есей изделия (футеровка, вкладыши, углевые клинья) имеют невысокую механическую прочность.

Это обусловливается равноосной формой частиц смеси, близкой к кубической или

1р шаровидной, что приводит к недостаточной сцепляемости частиц между собой.

При транспортировке и установке .получаемых изделий в изложницы наблюдается значительный бой, достигающий 20-40Ъ, 15 что увеличивает продолжительность подготовки составов с изложницами и разливке и увеличивает себестоимость стали.

Футеровка или вкладыши из смеси указанного состава при стринеровании о<т слитков осыпаются в виде пыли, что увеличивает запыленность атмосферы в отделении раздевания слитков. Результя том этого является ухудшение санитарно-гигиенических условий и снижение

25 . срока службы нодъемно-трянсно< нного

503625 оборудования иэ эа абразивного воздействия взвешенных в воздухе частиц, а также повышение трудоемкости уборки образующейся пыли.

Кроме того, футеровка и вкладыши 5 иэ данной смеси характеризуются недостаточной равномерностью распределения . ингредиентов, что снижает теплофизические свойства изделий и их прочность.

llewü изобретения - повысить прочность lO смеси, улучшить теплоизолируюшие свойства, а также обеспечить однородность ее состава.

Для этого в известную смесь, включа-! ющую огнеупорный наполнитель, органиче- 15 ский волокнистый материал, асбест, стекло и синтетическую смолу, вводят стекло в измельченном виде и дополнительно полиэтиленоксид при следующем соотношении инГпедиентов, вес.%:

Огнеупорный наполнитель 65-83

Органический волокнистый материал 1-4

Асбест 4-8

Синтетическая смола 2-8 М

Измельченное стекло 5-20

Полиэтиленоксид 001-0,005

Измельченное стекло представляет собой тонкодисперсные частицы игольчатой формы фракции 0,05-1,5 мм по продольной оси. Причем содержание фракции 0,21,5 мм должно быть не менее 50 %.

Полиэтиленоксид .{-CH2Î - СН2 -) применяется с большим молекулярным весом до5000000 в состоянии поставки

ЗЬ (в порошкообразном или жидком состоянии).

Предпочтительно использование смеси полпэтиленоксидов (полиоксов) с высоким молекулярным весом от 600000 до

5000000.

Введение в состав смеси измельченного стекла в виде тонкодисперсных частиц игольчатой формы указанной фракции способствует формированию каркаса, который скрепляет и удерживает частицы осталь-C

1 ных материалов, что способствует повышению прочности иэделий иэ данной смеси. (Наличие частиц стекла указанной формы увеличява т также силу сцепления 50 между отдельными составляющими смеси, что дополнительно повышает механическую прочность изделий и, следовательно, снижает их бой при изготовлении, транспортировке и установке в изложницы. 55 добавка,полиэтиленоксида или их смеси с высоким молекулярным весом в малых количествах обеспечивает резкое увеличение подвижности частиц смеси от носительно друг друга, что способствует ) Ец увеличению ее однородности. Благодаря высокой однороднос и смеси уменьшается расслаивание ее на отдельные компоненты, что способствует повышению уровня и однородности теплофиэических свойств изделий, уменьшению образования трещин в них и, следовательно, дополнительному повышению их механической прочности.

Кроме того, добавка полиэтиленоксида способствует довольно значительному снижению энергозатрат на перемешивание смеси (шликера) при изготовлении и транспортировке ее в силу резкого уменьшения трения между отдельными частицами массы и контактируемыми с ними поверхностями оборудования.

Сокращается также время приготовления смеси (шликера) при одновременном повышении ее качества.

Вместо полиэтиленоксида могут быть применены карбоксиметилцеллюлоза или полиэтиленгликоль.

Для приготовления шликера используют оборотную воду (фильтрат), образующуюся после обезвоживания шликера и промывки прессов. Содержание смолы в оборотной воде должно быть не менее 0,5% (сухой остаток).

В качестве огнеупорного мелкоизмельченного материала (наполнителя) может быть применен кварцевый песок огнеупорностью 1650 С с содержанием Sl0g не менее 95%. Зерновой состав, %: проход через сетку 0,63 мм — 100; проход через сетку 0,1 мм — 50-60; проход через сетку 0,063 мм — 35-40, В качестве органического волокнистого материала применяется измельченная бумажная макулатура марки БМ-3.

В качестве связующего может использоваться мочевинно-формальдегндная смола марки УКС, ГОСТ 14231-69 с содержанием сухого остатка не менее 65%. Плотность раствора смолы 1,22 - 1,27 г/см2.

I (В качестве стекла могут применяться отходы стекольного производства, а также бой стекла.

Кроме того, в шликер могут быть введены другие технологические добавки для обеспечения устойчивого процесса формования иэделий например пеногасители: СКТН-А, ГОСТ 13835-68; АМ-30, АМВ-ЗО, ТУ 6-02-587 70, КАВ-1, ТУ 6-02-582-70.

Перед приготовлением шликера кварцевый лесок предварительно просушивают ! в сушилках до влажностй менее 2%, и затем подвергают помолу. Средний раз503625

Составитель .Г. Пугачева

Редактор О. Стенина Техред М. Ликович Корректор Н. Бугакова

Заказ,79 Тираж 1002 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент,ir. Ужгород, ул. Гагарина,101.мер зерен наполнителя должен c(.ñтав- 1 лять 0,83 мм; допускаемое o7клонение от среднего размера зерен +0,02 мм, так как увеличение количества мелкой фракции затрудняет процесс формирования изделий.

Стекло измельчается (на мельницах или с помощью специальных устройств путем нагрева и резкого охлаждения с последующим механическим воздействием) в тонкодисперсные частицы игольчатой формы фракции 0,05-1,5 мм по продольной оси. Причем содержание фракции 0,2-1,5 мм должно быть не менее 50%, Остальные ингредиенты:специальной обработке не подвергаются.

Расход материалов на один замес шликера следующий, вес. %:

Песок 65<83

Макулатура 4-8

Асбест 1-4

Смола УКС 2-8

Мелкоизмельченное стекло 5-20

Полиэтиленоксид О 001 - 0,005

Оборотная вода 80 (сверх 100)

Пеногасители 0,009 (сверх

100)

Приготовление шликера состоит из следующих операций.

Вначале заливают одну треть всего количества оборотной воды и включают двигатель гидроразрывателя. Затем загружают весь полиэтиленоксид и далее непрерывно - весь органический волокнистый материал мелкими поручнями, после этого загружают половину огнеупорного мелкоизмельченного материала, все мелкоизмельченное стекло и весь асбест, добавляют всю синтетическую смолу и перемешивают в течение 5-10 мин.

Затем загружают вторую половину огнеупорного мелкоизмельченного материала,, добавляют остальные две трети количества оборотной воды, при этом двигатель гидроразрывателя отключают для замера уровня шликера.

После замера уровня <><лик"!.<ч двигатель гидровзрывателя и и«:!>; "(« ° к перемешивания сливают шликер в 1<1><:<-.« точную емкость или по трубопрс>п<>ду, < .». спортируют к месту изготовления изп< л<1я, Допускается-добавлять к замесу, изготовленному на свежих материалах, до 1О". отходов готовых изделий или их, брак.

Пеногаситель добавляют по необходи10 мости в любой момент приготовления шликера или при выпуске его в промежу<очнув емкость.

Такая последовательность добавок ин:гредиентов позволяет получить однор<>дный

15 .с равномерно распределенными компонентами шликер. Влажность шликера:должна быть 75-80%, плотность 1,08-12 r/см .

3 о

Температура готового шликера 20-25 С, Внедоение изобретения обеспечивает

М снижение боя изделий на всех стадиях их использования, повышение их теплофизических свойств и .упучшейие санитарно-гигиенических условий.

Кроме того, уменьшаются энергозатр» 5 ты и время на изготовление и транспортировку смеси (шликера).

Формула изобретения

Смесь для футеровки изложниц и прибыльных надставок, включающая огнеупорный наполнитель, органический волокнистый материал, асбест, синтетическую смолу и стекло, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что,с целью повышения прочности и улучшения ее теплоизолирующих свойств, а также обеспечения однородности состава смеси, она содержит стекло в измельченном виде и дополнительно полиэтиленоксид при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:

Огнеупорный йаполнитель< 65-83

Асбест 4-8

Органический волокнистый материал 1-4

Синтетическая смола 2-8

Измельченное стекло 5-20

Полиэтиленоксид О, 0Î1-О,ОО5