Установка для получения сферических наплавочных материалов
Союз Советских
Соци алистических
Республик
{i1)593688
{61}Дополнительное к авт. свид-ву(22} Заявлено 07.10.74 (21} 2064873/25-27 с присоединением заявки №(51) М. Кл.
В 23 К 37/00
В 22 Д 23/08. (23} Приоритет
Государствоииый комитет
Савотв Миииотров СССР по делам иэоорвтоиий и открытий (43} Опубликовано 25.02.706юллетень №7
{53) УДК
621 791 65 037 (088.8) (45) Дата опубликования описания 16.03.76
Л„К. дружинин, Б В. Сафронов, Г. Б. Асоянц, Л, И. Данилов, В, П. Сотченко, В. С. Гончаренко, 10. А. Юзвенко, А. И. Литвиненко, M. А. Пащенко, E. И. Фрумин, A. Г1. Жудра,и А. И. Белый (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ
НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИ/ ЛОВ
Изобретение относится к машинострое-. нию, в частности к производству оборудования для получения сферических поплавховых материалов.
Известны установки для получения наплавочных материалов, содержащтое охлаждаемую вакуумнуто камеру, охлаждаемый приводной шпиндель, манипулятор с токойодводом, механизм подачи распыляемогр материала, вращающийся и неподвижный 1Î электроды. Однако такие установки не обеспечив ают стабильного процесса распыления из-за вибрации шпинделя, что приводит даже к его разрушению.
Описываемое изобретение позволяет 15
;исключить вибрацию вращающегося шпинде ля и обеспечить стабильный процесс распы.ления за счет того, что на торце шпинделя неподвижно закреплен маховик, на котором установлен вращающийся электрод, выполненный из графита в виде тигля, а неподвижный электрод имеет на свободном торце кольцевой буртик, диаметр которого составляет 0,6-0,9 от внутреннего диаметра тигля. 25
Н а чертеже схематически изображена установка для получения. наплавочных материалов.
Она состоит нз камеры 1, приводного шпинделя 2, манипулятора 3 с,токопод- водом, дозатора 4 для подачи распыляемоIro материала и графитового тигля 5.
Камера 1 по наружной поверхности обарена змеевиком. В верхней части камеры имеется смотровое окно, в нижней части камеры — сборники 6 для готовой продук-! ции - сферических частиц наплавочного порошка, Шпиндель 2 состоит из корпуса 7, привода, токоподвода 9, В верхней части ,шпинделя смонтирован графитовый тигель 5, укрепленный с по:.тощью втулки 10 на махо.вике ll . Маховик у:тановлен в верхней части шпинделя, Он может охлаждаться водой. На крышке монтируется дозатор 4 с питательной трубкой 12, Шпиндель снабжен уплотнениями 13 и вращается в шарикоподшипниках 14.
В крышке камеры смонтирован манипулятор с шарнирами, обеспечивающими трн степени
". 03688 свободы для пепл: вящегося электрода 15, к которому бронированным кабелем 16 подводится электрический ток. Нерасходуемый электрод 15 имеет цилиндрическую форму.
В сечений он представляет перевернутую букву Т. Конец его выполнен ввиде шайбы, диаметр которой составля .т 0,6-0,9 от внутренного диаметра тигля. В центре электрода ° имеется отверстие пля подачи порошка, который подает я иэ дозчтора 4 по питательной трубке 1 о.
Установка работает .следующим образом.
В камере создается вакуум, после чего напускается защитный газ, например аргон, Включается в,ащение шпинделя и. зажигается дуга между графитовым тиглем (вращающийся электрод) и неподвижным нелла= вящимся электродом.. Тигель разогревается, включается подача порошка и образуется ванна расплавленного металла, которыйпод влиянием центробежной силы вытесняется иэ тигля и разлетается в виде капель.
Капли кристаллиэуются в полете, преобре;тая сферическую форму. Применение махо,вика позволяет существенно уменьшить вибрацию шпинделя.
Одновременно маховик служит экраном, предохраняющим от перегрева шпиндель.
В процессе распыления, благодаря Т-образной форме, электрода, дуга горит в кольI цевом зазоре между боковой поверхностью электрода и внутренней поверхностью тигля.
Это необходимо при синтезе литых карбидов из углерода и окислоВ„все частицы исходных материалов, вводимые через центральное отверстие в электроде, неизбежно проходят через дуговой промежуток.
Ю формула изобретения
Установка для получения сферических наплавочных материалов, преимущественно литых карбидов, содержащая охлаждаемую камеру, охлаждаемый приводной шпиндель, манипулятор с токоподводом, механизм подачи распыляемого-материала, вращающийся и неподвижный полый электроды, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью стабилизациипроцесса распыления, шпиндель снабжен жестко закрепленным на его торце маховиком, несущим вращающийся электрод, выполненный и
25 виде графитового тигля, а на рабочем торце неподвижного полого электрода выполнен наружный кольцевой буртик, диаметр которого составляет 0,6-0,9 от внутреннего диаметра тигля.
503688
Составитель Е, Гузиков
РедактоР Т. Шагова ТехРед М.,>!икови.q КоРРектоР С. F.олдцж.р
Заказ Q4 Тираж 1) p Q Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров CCCI по делам изобрегений . откр> >тий
113035, Москва, Ж-35, Раун>скан наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", и. Ужгород, ул. 1 ага>»»»>. 101