Спооб изготовления листового материала из волокносодержащей смеси

Авторы патента:

B28B1/30 - путем нанесения материала на сердечники или другие формующие поверхности для образования на них слоя (для образования сплошного слоя B28B 19/00)

IiiI 50465l

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.09.66 (21) 1101509/29-33 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень Ме 8

Дата опубликования описания 04.05.76 (51) М. Кл е В 28В 1/30

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666961 05 (088.8) ро делам изобретений и цткрытнК (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Л. С. Боязный и А. П. Зотов

Специальное конструкторское бюро по оборудованию для производства асбестоцементных изделий рулоннокровельных материалов (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

ИЗ ВОЛОКНОСОДЕР)КАЩЕИ СМЕСИ

Формула изобретения

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в машинах для формования изделий из волокносодержащих смесей, в частности из асбестоцемента.

Известен способ изготовления листового материала из волокносодержащей смеси, например асбестоцементной, путем подачи суспензии в последовательно установленные ванны и формирования пленки на сетчатых цилиндрах.

Целью изобретения является повышение качества продукции.

Достигается это тем, что суспензию подают сначала во вторую ванну, а из нее распределяют в первую и третью по ходу суспензии ванны.

На чертеже изображена схема подачи суспензии в ванны сетчатых цилиндров.

Суспензия из ковшовой мешалки 1 подается в бачок 2, туда же из бачка 3 добавляется вода на разжижение суспензии. Разбавленная суспензия по желобам 4 и 5 подается в среднюю ванну 6. После наполнения ванны 6 масса переливается через вырез в желобе 5 в ванну 7, а через вырез в желобе 8 вЂ” в ванну 9.

При такой подаче суспензии в ванны загустевание ее значительно снижается, так как она переливается из ванны 6 только в ванну

9, а в ванну 7 суспензия будет поступать непосредственно из желоба 4. Таким образом, осуществлением этого способа будут созданы условия для правильного ведения технологи5 ческого процесса и получения доброкачественной продукции.

В ванны 6 и 9 подача суспензии прямоточная, в ванну 7 вЂ” противоточная (движение суспензии направлено навстречу движению

I0 сетчатого цилиндра). Это позволит усреднить расположение волокон асбеста в последнем слое пленки и частично выравнить прочностные показатели продукции в продольном и поперечном направлениях.

Способ изготовления листового материала из волокносодержащей смеси, например асбе20 стоцементной, включающий подачу водной суспензии смеси в одну из трех установленных в ряд ванн с сетчатыми цилиндрами, последующее распределение ее в остальные ванны самотеком и формирование пленки на сетча25 тых цилиндрах и техническом сукне, отл ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения загустевания суспензии путем сокращения пути перемещения ее в ваннах, упрощения оборудования формовочной машины и повышеЗ0 ния прочности материала, суспензию подают

504651

Составитель Л. Чубукова

Техред Е. Подурушииа

Корректор М. Лейзермаи

Редактор Г. Яковлева

Заказ 912/5 Изд. № 1148 Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ги делам изобретеиий и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 во вторую ванну и без избытка, причем из второй в первую ванну суспензия поступает противотоком относительно направления вращения ее сетчатого цилиндра.

Спооб изготовления листового материала из волокносодержащей смеси

Оправка для изготовления керамических изделий // 368035

Установка для изготовления мозаичных ковров из плиток, закрепляеллых на рулонной бумаге // 206370

Патент 160089 // 160089

Устройство для наклеивания плиток ковровой мозаики на бумагу // 95902

Фибролит с повышенной водостойкостью // 2426705

Устройство и способ для производства гипсовой панели // 2455156

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам и способам для производства гипсовых панелей

Способ изготовления полых тонкостенных керамических изделий // 887175

Опалубка лоткового типа // 973363

Способ соединения керамического обтекателя со шпангоутом // 2587708

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и преимущественно может быть использовано при изготовлении антенных обтекателей скоростных ракет различных классов. Способ соединения керамического изделия со шпангоутом включает нанесение слоя клеящего вещества на склеиваемые поверхности, соединение поверхностей и выдержку до полного высыхания клеевого соединения. После нанесения клеящего вещества на склеиваемые поверхности керамического изделия и шпангоута на одну из поверхностей с нанесенным клеящим веществом устанавливают на равном расстоянии друг от друга не менее трех прокладок, выполненных из затвердевшего клеящего вещества. Прокладки длиной не более 2/3 от длины зоны склейки с толщиной, соответствующей минимальной требуемой величине зазора между склеиваемыми поверхностями. Перед выдержкой керамическое изделие со шпангоутом помещают в сборочное приспособление, обеспечивающее соосность деталей по высоте. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении герметичности и прочности собранного изделия, а также сокращении брака по биению.

Способ изготовления гипсовых панелей и соответствующее устройство // 2627331

Группа изобретений относится к способу и устройству для изготовления гипсовых панелей. Способ включает в себя этап непрерывного ввода гипсовой пульпы в промежуток между парой из верхнего и нижнего листа строительной бумаги с одновременной непрерывной подачей пары из верхнего и нижнего листов строительной бумаги для получения многослойного материала и обеспечением прохождения многослойного материала между парой из верхней и нижней формовочных плит для получения сформованного объекта, толщина которого зависит от зазора между плитами. Причем в качестве по меньшей одной из пары из верхней и нижней формовочных плит используют формовочную плиту, содержащую: основной корпус плиты, выполненный из электропроводящего материала; и внедряемый электрод, внедренный в основной корпус плиты. Причем внедряемый электрод электрически изолирован от основного корпуса плиты изолятором и внедрен так, что его участок выходит на поверхность основного корпуса плиты, контактируя с листом строительной бумаги. При этом образуют электрический контур путем электрического соединения основного корпуса плиты и внедряемого электрода, внедренного в основной корпус плиты, и подают в этот контур напряжение. При прорезании листа строительной бумаги, приводящем основной корпус плиты и внедряемый электрод в контакт с гипсовой пульпой, и появлении электрического тока в электрическом контуре зазор между парой из верхней и нижней формовочных плит расширяют для устранения причины проводимости. После чего зазор между парой из верхней и нижней формовочных плит восстанавливают до исходного зазора. Техническим результатом является повышение эффективности непрерывного изготовления гипсовых плит без остановки процесса производства, снижение изготовления значительного количества дефектных изделий. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Гипсовая композиция, гипсовая суспензия, гипсовое затвердевшее тело, строительный материал на гипсовой основе, гипсовая плита и способ изготовления строительного материала на гипсовой основе // 2631751

Изобретение относится к гипсовой композиции, гипсовой суспензии, гипсовому затвердевшему телу, строительному материалу на гипсовой основе, гипсовой плите и способу изготовления строительного материала на гипсовой основе. Технический результат- получение гипсового затвердевшего тела с высокой прочностью без значительного увеличения количества добавленной воды при получении гипсовой суспензии. Средство решения проблемы: предоставлены гипсовая композиция, гипсовая суспензия, гипсовое затвердевшее тело, строительный материал на гипсовой основе, гипсовая плита и способ изготовления строительного материала на гипсовой основе так, что в них включены обожженный гипс и фосфат крахмала-мочевины. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 табл., 4 ил.