Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 678.664(088,8) и открытий (72) Авторы изобретения М. Е. Клаз, В. Н. Савин, В. С. Горелов, Ю. Е. Гольберг, Л. А. Галата, Л. И. Конецпольский, Л. С. Кофман и В. В. Махров (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

УПРУГОГО ЭЛЕМЕНТА ЭЛАСТИЧНОЙ МУФТЫ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении упругого элемента эластичной муфты, широко используемой для обеспечения эластичного соединения валов первичного двигателя и приводимого агрегата в компрессорах, на судовых двигателях, рольгангах и других силовых агрегатах.

Известна композиция для изготовления упругого элемента эластичной муфты, которая состоит из высокомолекулярного эластомера, например, резины, серы и других наполнителей.

Однако упругий элемент, изготовленный на основе такой композиции, имеет невысокую усталостную выносливость, не долговечен, а его несущая способность недостаточна.

С целью устранения указанных недостатков предлагается композиция для изготовления упругого элемента эластичной муфты, которая состоит из 100 вес. ч. жидкого олигодиендиола, молекулы которого содержат от 100 до

700 атомов углерода (предпочтительно 150вЂ”

500) и имеют на концах реакционноспособные, например гидроксильные, группы, 50 вЂ” 70вес. ч. активной сажи, 2 вЂ” 5 вес. ч. касторового масла, 2--5 вес.ч. канифоли и 3 вЂ” 6 вес. ч. толуиленднизоцианата.

Благодаря использованию саженаполненного полидиенуретана повышается качество упругого элемента: усталостная выносливость и долговечность его работы увеличиваются болег чем в 5 раз, а несущая способность вЂ” на

25 вЂ” 35%.

5 Пример. Изготовляют упругий элемент эластичной муфты размером 160)(45 мм. При этом используют полидиенуретановую смесь состава (вес. ч.):

Олигобутадиендиол типа ОБД 100,00

10 Печная сажа типа ПМ-70 60,00

Касторовое масло 2,00

Канифоль 2,00

2,4-Толуилендиизоцианат (продукт 102-Т) 4,00

15 Дибутилдилауринат олова 0,01.

Смесь заливают в форму под небольшим давлением (5 атм) и нагревают до 120 С в течение 150 мин.

Качество полученного упругого элемента

20 проверяют в сравнении с серийным упругим элементом, изготовленным из резины (шифр

43-317) на основе высокомолекулярного каучука. Полученные экспериментальные данные представлены в табл. 1.

25 В табл. 2 показано влияние числа углеродных атомов в молекуле исходного олигобутадиендиола радикальной полимеризации (типа

ОБД) на показатели резин, получаемых при структурировании этого продукта, 2,4-толуи30 лендиизоцианатом (взятом при соотношении

504811

Таблица 1

Время работы до разрушения час

Скорость вращения, об/линн

Несоосность валов, лл

Усталостная выносливость, цикл деформации

Несущая способность, выраженная крутящим моментом, кгс л

Композиция

3000

Известная

Предлагаемая

20,5 10

181 10

112

1010

7,5

10,0

Таблица 2

Число атомов углерода в молекулах

ОБД

Напряжение при

200;, ном растяжении (Мгоо)

rczc/cлР

Ходимость пластин с зигзагообразными каnaar

Сопротивление разрыву (-. ), кгс, с,яо

Сопротивление раздиру (R), кгс/с,я групп NCO: ОН=1,1: 1,0) и содержащих

60 вес. ч. сажи ПМ-70, 2 вес. ч. касторового масла (являющегося высокомолекулярным триолом) и 3 вес. ч. канифоли.

Согласно приведенным данным, изменение числа углеродных атомов в пределах от 150 до 500 практически не влияет на свойства материала. Свойства резин на основе олигомеров с предельными размерами молекул незначительно отличаются от оптимального случая.

В табл. 3 показаны свойства резин, синте5 зированных на основе ОБД с 250 атомами углерода, содержащие по 2 вес. ч. касторового масла и канифоли и различные количества сажи ПМ-70.

Таблица 3

Содержание сажи, вес. ч.

Показатель

Размерность

70 кг/слР кг/см кг/слю

1 4200

N цикл

Данные табл. 4 показывают влияние на

10 свойства резин (синтезированных из ОБД с

250 атомами углерода и содержащих 60 вес. ч. сажи ПМ-70 и 2 вес. ч. канифоли) дозировки касторового масла.

Увеличение дозировки касторового масла

15 влечет за собой некоторое уменьшение сопроТаблица 4

Увеличение дозировки сажи, как видно из табл. 3, с одной стороны несколько увеличивает прочностные показатели, а с другойвЂ” в некоторой степени уменьшает сопротивление образованию трещин. Эти изменения находятся в пределах требований на материал для упругого элемента.!

Показатель Размерность

Содержание касторового масла, вес, ч.

2,0

3,5

5,0

220

220 12оо

=Р

2500

2800

N л rx от 2 до 5 вес. ч. на указанные выше физико-механические показатели резин влияния нс оказывает; в зависимости от содержания тивления раздиру, но одновременно при этом улучшается сопротивление образованию трещин. Изменение дозировки канифоли в преде100

700

100 кг/слР кг/слР кг, слг цикл

200

2600

110

220

2500

120

220

2400

3000

504811

Составитель В. Новожилов

Редактор H. Спиридонова

Техред Е. Подурушина Корректор A. Дзесова

Заказ 1153/8 Изд. № 1247 Тираж 629 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типограф я пр. Сапунова, 2 канифоли незначительно изменяется лишь коэффициент трения резины со сталью: при

2 вес. ч. канифоли он равен 0,48, а при

5вес. ч. вЂ” 0,52. Дальнейшее повышение дозировки канифоли нецелесообразно, так как при этом ухудшаются технологические свойства неотвержденных смесей (повышается их липкость к оборудованию), а также затрудняется извлечение из формы готового изделия:

Формула изобретения

Композиция для изготовления упругого элемента эластичной муфты на основе эластомера и наполнителей, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности муфты, увеличения ее несущей способности, компенсационных свойств и долговечности, в ее со5 став входят (вес. ч.):

Олигодиендиол (молекулы которого содержат 100 вЂ” 700, предпочтительно 150 вЂ” 500, атомов углерода 100

I0 Активная сажа 50 вЂ” 70

Касторовое масло 2 вЂ” 5

Канифоль 2 вЂ” 5

Толуилендиизоцианат 3 вЂ” 6

Композиция для изготовления упругого элемента эластичной муфты

Похожие патенты: