Эпоксидная композиция
О П И б А Н- И Е (. ) 5048I6
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.08.74 (21) 2057026/23-5 (51) М. Кл з С 08L 63/00
С 08К 3/22 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 28.02.76. Бюллетень М 8
Дата опубликования описания 04.05.76 (53) УДК 678.643(088.8) (72) Авторы изобретения
H Д. Руденко, В. Н, Павликов, В. И. Лукашова, С. С, Вейкша, В. А. Артемов и С. Г. Тресвятский (71) Заявитель (54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Изобретение относится к составам эпоксидных композиций.
Известны износостойкие эпоксидные композиции, включающие эпоксидную смолу, отвердитель и дисперсные минеральные наполнители (11, причем максимальную износостойкость имеют композиции, содержащие в качестве наполнптеля двуокись титана (до
15 ммз/м).
Известна композиция, включающая эпоксидную смолу, отвердитель и окись алюминия (2), имеющая износостойкость 17 — 22 мм /м.
С целью увеличения износостойкости в предложенную эпоксидную композицию вводят окись алюминия в виде монокристаллов пластинчатой формы с размером частиц в поперечнике от 50 до 400 мк и толщиной от 15 до
30 мк прп следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Эпоксидная смола 100
Окись алюминия 60 — 300
Отвердитель 40 — 65
Пластинчатая форма монокристаллов а-окиси алюминия получается кристаллизацией из раствора расплава фторида кальция с последующим отделением флюса путем кислотной обработки.
Пример 1. 100 вес, ч. эпоксидианового олигомера с эпоксидным эквивалентом 0,505 смешивают с 30 вес. ч. аминоимидазолина и
10 вес, ч. диэтилентриаминометилфеноl3, тщательно перемешивают в течение 10 мин. К полученной композиции добавляют соответственно 60, 100, 150, 200, 280 пли 330 вес. ч. пла5 стинчатой а-окиси алюминия (размер монокристаллов в поперечнике 50 — 400 мкм, толщина 15 — 30 мкм) .
Смесь тщательно перемешивают в течение
15 — 20 мин, вакуумируют при комнатной тем10 пературе и остаточном давлении не более
500 мм рт. ст. в течение 30 — 40 мин.
Композицию отверждают в течение суток при комнатной температуре с дополнительной термообработкой при 100 С в течение 5 час.
15 Показатели износа отвержденной эпоксидной композиции с различным содержанием наполпителей приведены в табл. 1.
Для сравнения в табл. 1 приведены показатели износа той же эпоксидной композиции, 20 наполненной алундом и ромбоэдрической окисью алюминия.
Пример 2. В 100 вес. ч. эпокспдпаповой смолы с эпоксидным эквивалентом 0,4 вводят 63 вес. ч. расплавленной эвтектической
25 смеси аддуктов антрацепа и циклопентадиена с малеиповым ангидридом и 0,2 вес. ч. ускорителя — трис (диметиламинометил) фенола.
В полученную композицию вводят 330 вес. ч. монокристаллов а-окиси алюминия пластин30 чатой формы по примеру 1, 504816
Таблица 1
Количество наполнителя, вес. ч., на 100 r смолы
Показатели износа, ммв/и
Наполнитель
5,64
Монокристаллы пластинчатой -окиси алюминия
22,50
17,80
Алунд (аморфная окись алюминия)
Окись алюминия ромбоэдрической формы кристаллов
Монокристаллы пластинчатой а-окиси алюминия
3,90
100
150
2,50
Монокристаллы пластинчатой м-окиси алюминия
200
2,47
Монокристаллы пластинчатой а-окиси алюминия
200
9,81
Окись алюминия ромбоэдрической формы кристаллов
Монокристаллы пластинчатой -окиси алюминия
280
2,36
330
1,85
То же отверждают по следующему
Время, час
10 5
Таблица 2
Количество наполнителя, вес, ч., на 100 вес. ч, смолы
Показатель износа, мм /и
Наполннтель
Монокристаллы пластинчатой z-окиси алюминия
330
0,99
Окись алюминия ромбоэдрической формы кристаллов
9,5
165
Формула изобретения
100
60 — 300
40 — 65
Эпоксидная смола
Окись алюминия
Отвердитель
Эпоксидная композация, включающая эпоксидную смолу, отвердитель и окись алюминия, отличающаяся тем, что, с целью увеличения износостойкости, в ней использована окись алюминия в виде монокристаллов пластинчатой формы с размером частиц в поперечнике от 50 до 400 мк и толщиной от 15 до
30 мк при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
10 (1) Сборник «Композиционные полимерные материалы и их применение», часть 1, Гомел изд. ИММПС ЛН БССР, 1972, стр. 69 — 70. (2) Патент Великобритании ¹ 1158650.
15 кл. СЗР,1969 г.
Составитель О. Фиговский
Техред Е. Подурушииа Корректор Т. Добровольская
РедакторТ. Никольская
Заказ 914/14 Изд. № 1162 Тираж 630 Подписное
ЦНИИГ!И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35. Раушская иаб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Композицию режиму:
Температура С
200
Показатели износа отвержденной композиции приведены в табл. 2. Для сравнения в табл. 2 приведен показатель износа той же композиции, наполненной ромбоэдрической окисью алюминия.
