Устройство для намотки и размотки длинномерных материалов

 

(i d) 505042

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.12.69 (21) 1383347/24-7 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.04.76 (51) М. Кл. Н 01F 41/04

В 65Н 59/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УД1(621.318.44 (088.8) (72) Автор изобретения

Ю. А. Мокеев (71) Заявитель

Завод «Северный пресс» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ И РАЗМОТКИ

ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электротехнических изделий и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известно устройство для намотки длинномерных материалов, содержащее барабаны, соединенные через подпружиненные фрикционные муфты с приводом, и тормоза. Для обеспечения постоянства натяжения при намотке и размотке материала устройство содержит следящие элементы, взаимодействующие с нсрематываемым материалом, с подпружиненной фрикционной муфтой и тормозом. Однако в известном устройстве создается механический контакт следящих элементов с наматываемым материалом, что может привести к повреждению материала, это ограничивает применение устройства. В некоторых случаях механический контакт с наматываемым материалом вообще недопустим.

Например, при намотке ленточных сердечников лента обрабатывается предварительно в суспензии под постоянным напряжением электрического тока, в результате чего на ленте осаждается мягкий изоляционный слой, прикосновение к которому недопустимо. 1(роме того, в известном устройстве для намотки длинномерных материалов не обеспечивается намотка на каркасе некруглой формы из-за инерционности следящих элементов.

Целью изобретения является обеспечение постоянства натяжения материала вне зависимости от изменения радиуса обмотки и от формы ее сечения без механического воздей5 ствия на материал. Поставленная цель достигается тем, что намоточная бобина установлена на подвижном подпружиненном звене фрикционной передачи и вместе с ним может перемещаться, как одно целое, в направ10 ляющей, увеличивая или уменьшая момент трения фрикционных звеньев, а направление движения материала таково, что усилие от его натяжения, воздействующее на бобину, направлено в сторону, противоположную дей15 ствию пружины.

На фиг. 1 показано предложенное устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство содержит отдающую бобину 1, взаимодействующую с тормозным устройст20 вом, обеспечивающим постоянный тормозной момент, обрезиненный ролик 2, соединенньш с приводом (на чертеже не показан) и промежуточный ролик 3. Бобина 4 соединена через промежуточную коническую пару 5 (фиг. 2)

25 со звеном 6 фрикционной передачи, другое звено 7 которой соединено с приводом (на чертеже не показан). Ось бобины 4, коническая пара 5 и звено 6 установлены подвижно в направляющей 8, расположенной по оси

30 фрикционной передачи с возхтохкностью одно505042 (А

Составитель Г. Александрова

Тепрел М. Се :енов

Редактор В. Левитов

Корректор Т. Гревцоьа

Заказ 90779 Изд. № 1146 Тираж 977 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета М1шистров СССР по дела 1 изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2 временного перемещения вдоль оси фрикционной передачи, пружина 9 поджимает всю подвижную систему к звену 7 фрикционной передачи. Для регулирования усилия пружины 9 слухкит винт 10 и шкала 11 (фиг. 1).

Наматываемый материал в процессе намотки долже11 pÿñïoëÎæIITüñÿ пар яллсльно Оси направляющей 8 и оси фрикциоиной передачи.

Устройство работает следующим образом.

С помощью регулпро:очного винта 10 устанавливают требуемое натяхкение материала по предварительно отградуированной шкале

11. После этого при намотке включают привод фрпкционной передачи и механизм независимой подачи. Вращение от привода передается через многодисковую фрикционную передачу и промежуточную коническую пару 5 на бобину 4, а в механизме независимой 110дачи вращение от привода передается на ролик 2 (фиг. 1), обрезиненная поверхность которого и большой угол обхвата обеспечивают независимую скорость движения материала без прсбуксовки вне зависимости от колебания си-.ы натяжения. Число оборотов бобины

4 зависит от скорости движения материала, которая задается механизмом независимой подачи, и от радиуса намотки R, поэтому для обеспечения нормальной работы число оборотов ведущего звена 7 фрикционной передачи уcT lHBBJIHBBeTcII заведомо больше максимального числа оборотов бобины 4. Таким образом, фрикциош ая передача работает всегда с пробуксовкой. Ось бобины 4 вместе с кони5 ческои парой 5 и ведомым звеном 6 фрикциоиной передачи может псремещаться по направляющей 8 параллельно натянутой ленте.

Пружина 9 стремится переместить всю подвижную систему впр аво, сжимая фрикциоп10 пые звенья и обеспечивая передачи необходимого для натяжения ленты крутящего момента. Такая конструкция обеспечивает автоматическое поддержание постоянства натяжения материала.

Формула изобретения

Устройство для намотки и размотки длинпомериых материалов, содержащее бобину, соединенную с фрикционной передачей, в ко20 торой одно из звеньев установлено подвижно в направляющей и подпружинено к другому, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянства натяжения материала вне зависимости от изменения радиуса обмотки и

25 от формы ее сечения без механического воздействия на материал, бобина установлена на подвижном подпружиненном звене фрикционпой передачи с возможностью перемещения вместе с ним в направляющей.