Механизм запайки капилляров

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 0 506578

Сове Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.06.73 (21) 1926175/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.76. Бюллетень № 10 (51) М, Кл а С ОЗВ 23/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 615.494,8 (088.8) Дата опубликования описания 26.05.76 (72) Авторы изобретения

В. H. Луговой, Ю. И. Кондратьев, О. М. Устинович, Б. А. Леднев и А, А. Здота

Государственный научно-исследовательский институт кварцевого стекла (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ЗАПАЙКИ КАПИЛЛЯРОВ

Изобретение относится к области стеклопроизводства и может быть использовано для получения стеклокварцевых запаянных с обоих концов капилляров.

Известен механизм запайки капилляров, включающий транспортирующий барабан с продольными канавками для капилляров, удерживающие элементы, газовые горелки и привод вращения барабана. Такое устройство позволяет запаивать только один конец капилляра.

Цель изобретения — обеспечить качественную запайку обоих концов капилляров. Для достижения этой цели механизм снабжен установленными с торцов барабана отбойниками, смещенными один относительно другого по направлению движения капилляра, а на поверхности барабана выполнены кольцевые канавки, в которых размещены удерживающие элементы в виде струн.

На фиг. 1 представлен предлагаемый механизм, вид спереди; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 — фрагмент сечения барабана.

Механизм представляет собой вращающийся на оси 1 барабан 2. По образующей барабана сделаны канавки 3 с глубиной, превышающей диаметр заготовки 4. По окружности барабана выполнены кольцевые канавки 5, перерезающие продольные канавки, в которые уложены струны 6, одним концом прикрепленные к штанге 7, а с другого — натянутые пружинами 8. Глубина канавок 5 должна быть такой, чтобы капилляр требуемого диаметра, находясь в канавках 3, не обжимался струна5 ми. По торцам барабана установлены отбойники 9 и 10, за которыми размещены горелки 11 и 12. Факелы горелок расположены непосредственно за кромками отбойников по ходу концов заготовок. В радиальном направле10 нии отбойники расположены так, что конец капилляра проходит по скосу отбойника 9, через факел горелки 11 и после этого противоположный конец подравнивается по отбойнику 10 и попадает в факел горелки 12. Враща15 ется барабан от двигателя 13 через передачу 14.

Скорость вращения барабана задается регулированием скорости двигателя и зависит от диаметра капилляра, толщины его стенки

20 и мощности горелок.

Капилляры поочередно (поштучно) подаются к пламени горелок, торцы перед введением в пламя подравниваются, запапваются, после чего капилляры подаются на лоток 15

25 и сбрасываются в приемный бункер 16.

Формула изобретения

Механизм запайки капилляров, включающий транспортирующий барабан, с продоль30 ными канавками для капилляров, удержива506578

Фиг 1

Фь. г. 2 ющие элементы, газовые горелки и привод вращения барабана, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественной запайки обоих концов капилляров, он снабжен установленными с торцов барабана отбойниками, смещенными один относительно другого по направлению движения капилляра, а на поверхности барабана выполнены кольцевые канавки, в которых размещены удерживающие

5 элементы в виде струн.