Циклонная печь

 

0Ц 506728

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссюэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.03.74 (21) 2005358/22-2 (51) М. Кл. Г 23С 7/04 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэабретеиий и открытий (23) 11риорнтет

Опубликовано 15.03.76. Бюллетень Ле 10

Дата опубликования описания 11.05.76 (53) УДК 628.334.152 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Л. Гудз|ок, В, И. Бахирев, М. Н. Бернадинер, Л. О. Кацнельсон, Р. Р. Трипушкин и И. В. Сыскова

Ивановский энергетический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЪ

Изобретение относится к области сжигания и может быть использовано для огневого обезвреживания горючих и негорючих отходов.

Известна циклонная печь для обезвреживания горючих и негорючих отходов, содержащая корпус с тангенциально установленными ropeëo÷íûìè устройствами, загрузочную течку и камеру с кольцевой полостью вокруг корпуса и леткой для вывода расплава (см. авт. св. М 273359, 1968 г., кл. F 23

М 1/12). Однако при обезвреживании в такой печи горючих жидких отходов, содержащих твердые включения, трудно добиться их эффективного распыла ввиду частого засорения форсуночных устройств, что снижает устойчивость горения. Поэтому для организации надежного огневого обезвреживания горючих и негорючих отходов в циклонной печи сжигают качественное топливо (газ или мазут) в количествах, превышающих те, которые необходимы по условиям огневого обезвреживания. Перерасход топлива приводит к повышенным энергетическим затратам. Кольцевая камера для сбора расплава в циклонной печи омывается высокотемпературными продуктами сгорания не достаточно интенсивно, что может привести к понижению температурного уровня в указанной зоне и возможному образованию настылей.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат при огневом обезвреживании горючих и негорючих отходов и исключение настылеобразования кольцевой камеры циклонной печи. Это достигается тем, что в нижней части корпуса печи размещена барботажная горелка, на уровне кольцевой полости в верхней части корпуса выполнены расположенные тангенциально окна, а в стенках камеры встроены распыливающие форсунки.

На чертеже показана предлагаемая циклонная печь.

15 Циклонная печь содержит корпус 1 с тангенциальными горелочными устройствами 2 и загрузочную течку 3. В верхней части корпуса размещена камера 4 с кольцевой полостью

5 и леткой 6 для вывода расплава. В нижней

20 части корпуса находится барботажная горелка 7, снабженная барботажной решеткой 8.

В верхней части корпуса 1 на уровне кольцевой полости 5 выполнены тангенциальные

25 окна 9 для перепуска части горячих газов в кольцевую полость. Выше кольцевой полости

5 на стенках камеры 4 установлены распыливающие форсунки 10 для подачи негорючих отходов, содержащих минеральные и органи30 ческие примеси.

506728 боковых стенках камеры 4, стекают в виде расплава в кольцевую полость 5 и выходят через летку 6. Продукты горения, выходящие через окна 9 в кольцевую полость 5, обогре5 вают расплав, препятствуя его застыванию.

Циклонная печь для обезвреживания горю10 чих и негорючих отходов, содержащая корпус с тангенциально установленными ropeëo÷íûми устройствами, загрузочную течку и камеру с кольцевой полостью вокруг корпуса и леткой для вывода расплава, отл ич а ю15 щ а я с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат и исключения настылеобразовакия, в нижней части корпуса печи размещена барботажная горелка, на уровне кольцевой полости в верхней части корпуса вы20 полнены расположенные тангенциально окна, а в стенках камеры встроены распыливающие форсунки.

Заказ 983/8 Изд. № !190

Тираж 690

Подписное

ЦНИИПИ

Типография, пр. Сапунова, 2

Печь работает следующим образом. жидкие горючие отходы через загрузочную течку 3 подают в барботажную горелку 7.

Через барботажную решетку 8 в слой горючих отходов подводят первичный воздух, который вспенивает отходы и образует над поверхностью пенный слой топливовоздушной смеси, сгорающей в надслоевом пространстве.

Продукты горения закручивают на выходе из корпуса 1 за счет тангенциальной подачи вторичного воздуха и дополнительного топлива через горелочные устройства 2. Закрученный высокотемпературный поток продуктов горения поступает в основном в камеру 4 и частично через тангенциальные окна 9 — в кольцевую полость 5. В закрученный высокотемпературный поток продуктов горения через форсунки 10 подают негорючие жидкие отходы, содержащие минеральные и органические примеси. Органические примеси окисляются до нетоксичных нейтральных продуктов, а минеральные примеси сепарируются на

Формула изобретения