Н. Ф. Васнев, Г. П. Дмитриенко, В. С. Гаврин, Б. И. Мехонцев, А. А. Кривошейко и В. А. Бутаков (71) Заявитель Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудовогр=Красного

Знамени металлургический комбинат им. В. И. Лейина г

Ф г

1 т г (54) ЭЛЕКТРОТЕНЗОМЕТРИЧЕСКОЕ ДОЗИРУЮЩЙБ= - -. - ". .:; /

УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к сталеплавильному производству; оно может быть использовано для дозированной подачи раскислителей в ковш во время выпуска металла из печи, а также для обработки металлов, где требуется дозированная подача сыпучих материалов.

Все большее применение находит технология выплавки стали с раскислением ее в ковше во время выпуска. При этом используют устройства, состоящие из несущей рамы, бункера, вибропитателя, направляющего лотка и электронной системы взвешивания по схеме: датчик вЂ” вторичный указывающий приборвЂ” схема управления.

Указанные устройства имеют следующие недостатки: возможно заклинивание бункера за счет возникновения силы трения между поверхностью кольца и удерживающего стержня, что увеличивает погрешность показаний прибора и зачастую приводит к переводу стали в брак; при диаметре сталеразливочного ковша около 4000 мм длина выступающей части направляющего лотка должна быть не менее 2000 мм, а эксплуатация такого устройства при современной конструкции мартеновских печей без повреждений выступающего лотка практически невозможна; ручной затвор для аварийной выдачи раскислителей требует значительного усилия для открывания и, как правило, в момент необходимости оказывается заклиненным из-за температурных воздействий.

5 Для увеличения надежности работы в предлагаемом устройстве бункер крепится на несущей раме через два стержня, установленных на раме и входящих с одной стороны в кольцо, а с другой вЂ” в вилку, укрепленные на бункере, а направляющий лоток вибропитателя выполнен поворотным вокруг оси, размещенной на раме. Днище лотка является составным и имеет шарнирно закрепленный носок.

На фиг. 1 показано описываемое устройст15 во, вид сбоку; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сзади; на фиг, 3 вЂ” разрез устройства по А вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” разрез по Б вЂ” Б на фиг. 1; на фиг. 5 вЂ” опорная часть устройства (узел 1 на фиг. 2); на фиг. 6 вЂ” разрез устройства по

20 В вЂ” В на фиг. 2.

Бункер 1 устройства в нижней части опирается через промежуточный опорный стакан 2 на датчик веса 3, установленный на жесткой балке несущей рамы 4. В верхней части бун25 кер в вертикальном положении закреплен в двух точках: с одной стороны при помощи кольца 5 и с другой стороны при помощи вилки 6, расположенных на бункере, а также удерживающих стержней 7, установленных на не30 сущей раме 4. За счет возможности перемеще506763 ния удерживающего стержня в вилке вдоль оси расположения кольца и вилки изменение расстояний между центрами пары кольцовЂ” зилка и стержнями не влечет за собой заклинивание бункера. 5

На бункере 1 на пружинных подвесках крепится вибропитатель, содержащий лоток 8 с откидывающимся днищем 9 и запирающим грузом 10. Вибропитатель приводится в действие посредством электровибратора 11. Ниже 1р вибропитателя на оси, закрепленной на несущей раме 4, подвешен поворотный направляющий лоток 12, уравновешенный грузом 13.

Положение лотка фиксируется относительно рамы чекой 14. 15

Опорные балки бункера и несущей рамы снабжены Т-образными пазами 15 для установки распорно-стягивающих узлов 16, состоящих из втулки, с одного конца которой нарезана левая, а с другого вЂ” правая винтовая резьба. Во втулку с обоих концов ввинчены винты с квадратной головкой с соответствующей резьбой.

Раскислитель загружают в бункер 1. Вес раскислителя воспринимается датчиком веса 3 через опорный стакан 2. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, где преобразуется в показания веса. В результате этого бункер удерживается в вертикальном положении с определенными зазорами относительно gp несущей рамы и в то же время заклинивается от неодинаковых изменений межосевых расстояний удерживающих стержней и пары кольцо вЂ” вилка под действием деформации конструкции бункера и несущей рамы за счет свободы перемещения удерживающего стержня в вилке по общей оси расположения кольца и вилки.

При необходимости выдачи определяемой порции раскислителя в ковш включают элек- 40 тровибратор 11, и раскислитель под действием вибрации по лотку 8 и его днищу 9 подается на направляющий лоток 12. Направляющий лоток устанавливают под определенным углом в рабочее положение непосредственно перед выпуском стали, когда перемещение грузов у печи не производится, и на время выпуска стали фиксируют его в этом положении. По направляющему лотку раскислитель под действием силы тяжести поступает в ковш. После выдачи раскислителей и окончания плавки перед подъемом ковша со сталью направляющий лоток убирают в габарит несущей рамы.

В случае выхода из строя электровибратора раскислитель может быть выдан в ковш вручную. Для этого при помощи рукоятки 17 поднимают груз 10, жестко связанный с днищем

9, которое откидывается вниз вокруг оси, укрепленной на лотке. Возвращение днища в исходное положение происходит под действием груза 10.

Формула изобретения

1. Электротензометрическое дозирующее устройство, содержащее несущую раму с бункером, под которым расположен вибропитатель, соединенный с затвором, направляющий лоток и взвешивающую систему, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения надежности работы, бункер закреплен на несущей раме через два стержня, установленных на раме и входящих с одной стороны в кольцо, а с другой в вилку, укрепленные на бункере, а направляющий лоток выполнен поворотным вокруг оси, установленной на раме.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что днище лотка вибропитателя выполнено составным, имеющим шарнирно закрепленный носок.

506763

А-Д

Б-б

Фиг, 3

Узгл2

8-8

Составитель Р. Зельцер

Техред О. Кудинова

Корректор А. Николаева

Редактор Н. Корченко

Типография, пр. Сапунова, 2