Устройство для контактной точечной сварки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТйеУ

Союз Советскин

Социалистических

Республик (11) 50742;Ф фткр, (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Даявлено20. 05. 74 (21) 2025075! 25-27 (51) M. Кл.

В 23 К 11/10 с присоединением заявки (23) Приоритет

Гооударстаенннй комитет

Соаета Миннстроа СССР оо делам нзоорете>!нй н откр!>!тий (43) Опубликовано25.03. 7г3.Бюллетень _#_ 11 (45) Дата опубликования описания 30.04.76 (53) УДК

621.791.1.037 (088. 8) (72) Автор изобретения

B. И. Л1уравьев г (71) Эаявитель (54) Уг,"1-РО)К--1 ВО ДЛЯ Кг->1Ц ДК -)1011 ГОЧЕг1}1011 Г ВА}>К11

11зобре1ецпе относится к области электросварки и предназначено для использования преимуществе!»го в аппаратах гглгпульсной контактной точечной сварки деталей малых тол»щи.

1!звест»о ус гройство для контактной то-! чечной сварки, содержащее неподвижный нижний электрод и подвижный верхний электрод, установленный в поги!ружиненном электрододержателе, связанном приводом сжатия.

Однако известная конструкция обладает значительной массой электродного узла, достигаю>цей 0,4 кг, а цилиндрическая спиральная пру>кина, поджимающая электрод, обла- 15 дает низкой резонансной частотой, что препятствует продвижению электрода с необходимым ускорением в момент сварки. Наличие значительных сил трения покоя между электрододержателем и втулкой является одной О из причин зависания электродов в начальный м ол1 елт сварки.

Все это ухудшает качество сварки, так как наруllfаются условия ф!>рл1»ровяния свярНОГО fflIP<1. 25

11елью изобретения является Ifr>BI,flffeffffeдинамических свойств сварочной головки зя .счет уменьшения массы движущихся B ироцессе осадки деталей электродного узла, а также усовершенствование конструкции упру гого элемента (пружины).

Это достигается тем, что электроподержатель вынолнен в виде пили!>дрической втулки, средняя часть которой имеет вид прорезной пружины, т, е. снабжена си!лгетр чнг>м» относительно продольной оси втуг кг! г.рорезями, расположенными попарно в пл!>скости, перпендикулярной к этой оси, причем кяжО ! дая пара прорезей развернута ня с>0 относительно соседних пар. ! прорези выполнены с переменным шагом, уменьшающимся в направлении того конца электроподержа геля, где устанавливается сва рочный электрод.

На фиг. 1 дано устройство для контактной точечной сварки, общий вид; на фиг. 2— электрододержятель с частичным разрезом.

Корпус 1 закреплен на коническом хвостовике 2 хобота 3 монтажно-сварочного стола, В корпусе разме>цен электрододержятель

4, верняя часть которого закреплена винтом

5, Сварочный электрод 6 установлен в нижней части электрододержателя и закреплен элементом крепления, к которому присоединен гибкий токопровод 8. 5

Цилиндрическое отверстие в .корпусе 1 является направляюшей для электрододержателя. В верхней части электрододержателя установлен индикатор 9.

Верхняя часть электрододержателя име- щ ет проточку для установки в йосадочном отверстии корпуса. По всей длине средней части электрододержателя для обеспечения его упругих свойств выполнены прорези, расположенные попарно, симметрично и пер- И пендикулярно к продольной оси детали, Причем соседние пары прорезей взаимно перпендикулярны друг к другу, а глубина прорезей постоянна. Расстояние между соседними парами прорезей постоянно уменьшается по 2О мере приближения к месту крепления сварочного электрода в нижней части электрододержателя. Вследствие уменьшения шага прорезей уменьшается также толшина образуемых ими пар полуколец, Так как длина, Я диаметр и ширина полуколец при этом остаются постоянными, то, как известно иэ теории колебаний, собственная частота каждого нижележащего более тонкого полукольца б>дет более низкой. 30

В результате упругая часть электрододержателя, образуемая системой полуколец, каждая пара которых имеет собственную частоту, отличаюшуюся от других пар полуколец, будет иметь тулой резонанс. Колебания, 35 возбуждаемые в электрододержателе в мо.мент ударного соприкосновения опускаемого электрода со свариваемыми деталями, при тупом резонансе упругого элемента имеют меньшую аМплитуду и быстрее затухают, 40 что PpegoTBpBIUBQT вибрацию электрода и падение сварочного давления до отрицательных величин в процессе сварки.

Сварка с помощью предлагаемого устройства производится следующим образом. 45

Свариваемые детали, устанавливают на и неподвижный нижний электрод или в сварочное приспособление (на чертеже не показаны). Движение хобота Э монтажно-сварочного стола вниз вызывает перемешени:е вниз N корпуса 1 и электрододержателя 4 с электродом 6, Последний упирается в свариваемые

У детали и при дальнейшем движении сварочной головки происходит деформация средней части алектрододержателя и сжатие сваривае- Ж мых деталей, Величина усилия сжатия зависит от жесткости средней части электрододержателя, выполненной в виде прорезной пружины, и пропорциональна величине ее деформации, измеряемой индикатором 9.

При деформации упругой части электрододержателя нижняя часть его сохраняет соосность с верхией, если линия приложения нагрузки совпадает с осью электрододержателя. После того как сварочное давление достигнет величины, требуемой по технологическому режиму, пропусканием импульса тока осуществляют сварку. После сварки по показаниям индикатора производят контроль величины осадки .сварных деталей, отпускают педаль сварочного аппарата и вся система возвращается в первоначальное положение.

При- деформации и осадке свариваемых деталей происходит перемешение сварочного электрода за счет механической энергии, накопленной в упругих элементах электрододержателя. Эффективность преобразования потенциальной энергии упругих пружин в кинетическую энергию движения сварочного электрода обеспечивается малостью массы движушихся деталей сварочной головки, надежной механической связью между электродом и упругими элементами, отсутствием трения, Б случае, если поверхность жестко закрепленных свариваемых деталей непараллельна рабочей плошадке сварочного электрода

6, последний касается деталей сначала краем рабочей площадки, При этом из-за несовпадения линий приложения силы реакции на электрод со стороны свариваемых деталей и равнодействующей сил упругости, направленной, как известно иэ свойств прорезнь ных пружин, строго по оси сварочного электрода, образуется момент сил, стремяшийся развернуть рабочую площадку сварочного электрода до совпадения с плоскостью поверхности свариваемых деталей.

Ввиду того, что между гнездом корпуса

1 сварочной головки и электрододержателем имеется гарантированный зазор, под действием момента сил происходит некоторый изгиб средней части электрододержателя, что приводит к лучшему прилеганию рабочей ллашадки сварочного электрода к поверхности; свар ива емых деталей, В результате этого сварочное давление более равномерно распределяется по плошади сварной точки, что положительно сказывается на качестве сварки.

Формула изобретения

1. Устройство для контактной точечной сварки преимущественно деталей малых толшин, содержашее неподвижный нижний алектрод и подвижный верхний электрод, уста5 новленный в подпружиненном электрододержа-! геле, связанном с приводом сжатия, о т л и а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и упрощения конструкции, электрододержатель вы- 5 полнен в виде цилиндрической втулки, средняя часть котороЙ, в свою очередь, выполнена в виде прорезной пружины.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью уменьшения вибрации электрода при сварке, шаг прорезей пружины выполнен переменным.

1оедактор Л. Народная

Составитель Л. Комарова

Техред М. Ликович Корректор Л. Тромбола

Эаказ 179 ТиРаж 1 1 78 Подписное

1ЯИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, >V;35, Рауяская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101