Устройство для нанесения изоляци-онного покрытия на внешнюю поверх-ность труб

 

ii) 508637

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.02.72 (21) 1751308/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 31.05.76 (51) М, Кч 2 F 16L 59/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621 ь46 97 ! (088.8) Ilo девам нэо4ретеннй и открытий (72) Авторы изобретения

А. М, Арбузов, А. М. Усольцев и Б. А. Ксенофонгов

Сибирский научно-исследовательский и проектный институт газонефтепромыслового строительства (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО

ПОКРЫТИЯ НА ВНЕШНЮЮ ПОВЕРХНОСТЪ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам для нанесения защитных покрытий на внешнюю поверхность труб и предназначено преимущественно для нанесения вспенивающегося изоляционного материала.

Известно устройство для нанесения изоляционного покрытия на внешнюю поверхность труб, включающее смеситель и подвижную насадку, охватывающую изолируемую трубу по витку цилиндрической спирали.

Однако известное устройство не обеспечи. вает равномерного нанесения вспенивающегося изолирующего материала.

Цель изобретения — улу.чшение условий формирования вспенивающегося изолирующего материала.

Цель достигается тем, что насадка выполнена в виде имеющей торцовое уплотнение бесконечной ленты, охватывающей изолируемую тру1бу неполным,випком.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, в плане; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство включает смеситель 1 и насадку

2, выполненную в виде снабженной торцовыми уплотнениями 3 бесконечной ленты 4, охватывающей изолируемую трубу 5, снабженную торцовой заглушкой 6, устанавливаемой на трубу перед нанесением изоляции 7.

При работе устройства торцовая заглушка

5 6, насадка 2 и труба образуют камеру, куда из смесителя 1 подается изоляционный материал. При этом ленту обкатывают со скоростью, равной скорости вращения изолируемой трубы, которую одновременно перемещают

10 поступательно.

Пространственное расположение бесконечной ленты осуществляется посредством элементов натяжного устройства, изображенного на чертеже схематически.

Формула изобретения

Устройство для нанесения изоляционного покрытия на внешнюю поверхность труб, включающее смеситель и подвижную насадку, 20 охватываю щую изолируемую трубу по витку цилиндрической спирали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий формирования вспенивающегося изолирующего материала, насадка выполнена в виде имеющей

25 торцовое уплотнение бесконечной ленты, охватьгвающей трубу неполным витком, 508637

Составитель И. Газарян

Техред Т. Трусова

Корректор Е. Хмелева

Редактор А. Купрякова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1123/17 Изд. № 1256 Тираж 1134 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рачшская наб., д. 4/5

Устройство для нанесения изоляци-онного покрытия на внешнюю поверх-ность труб Устройство для нанесения изоляци-онного покрытия на внешнюю поверх-ность труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу теплогидроизоляции труб

Изобретение относится к технике нанесения теплоизоляции на трубы

Изобретение относится к технологии обращения со щелочными металлами и может быть использовано в традиционной и атомной энергетике, химической промышленности, электротехнике, металлургии и других отраслях техники
Изобретение относится к теплоизоляции труб, а именно к способам нанесения термоизоляционного покрытия из вспенивающихся материалов, например пенополиуретанов, на наружную поверхность труб

Изобретение относится к комплексной изоляции труб

Изобретение относится к технологии изоляции труб

Изобретение относится к теплоизоляции

Изобретение относится к изоляции трубопровода трубчатой оболочкой

Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на наружную поверхность труб и может быть использовано для нанесения вспенивающихся изоляционных материалов на поверхность одиночных длинномерных труб предпочтительно малых диаметров по технологии "труба в трубе"
Наверх