Установка для спекания железнорудныхматериалов

 

О П И С А Н И Е («) 508647

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сони Советскнх

Социалистических

РесптИнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 20.11,67 (21) 1198043/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 11.05.76 (51) М. Кл г F 27В 21 00

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР ло делам изобретений н аткрытнй (53) УДК 622.785.5.002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Буяров, Е. Ф. Вегман и А. Г. Михалевич (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СПЕКАНИЯ

ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области черной металлургии.

Известен процесс агломерации руд и концентратов под давлением, позволяющий значительно увеличить весовое количество воздуха, подаваемого в слой спекаемой шихты в единицу времени. При этом увеличивается вертикальная скорость спекания. (1)

При спекании оленегорского концентрата под давлением 3 ата при сохранении обычного качества агломерата производительность аглоустановки возрастала в среднем в 4 — 5 раз.

Целью изобретения является достижение возможности применения ленточной агломерационной машины для спекания руд и концентратов под давлением.

Это достигается тем, что ленточная агломерационная машина заключается в герметичный кожух, в котором с помощью компрессоров или воздуходувных машин поддерживается заданное положительное давление.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — уплотнительный узел установки, поперечный разрез; на фиг. 4 — предлагаемая установка, вид сверху.

Ленточная агломерационная машина заключена в герметичный кожух 1, в котором с помощью компрессоров или воздуходувных машин 2 поддерживают заданное положительное давление. Сжатый воздух проходит через слой спекаемой шихты на паллетах 3, а отходящие газы отводят через камеры 4 в сборный газопровод 5 и далее к пылеуловителям в дымовой трубе. С помощью дросселей 6, установленных на отводах камер 4, в спекаемом слое может быть создано любое противодавление.

Таким образом, давление под колосниковой

10 решеткой паллет может поддерживаться в пределах от 0 ати до P (над слоем — P, под слоем — О, 1 ати) . Для снижения уровня вредных процессов через головные и хвостовые торцевые уплотнения предусмотрена система

15 работы с повышенным противодавлением в первой:и последней камерах.

Внутри кожуха в зоне высокого давления располагают ходовые рельсы 7 ленточной машины, ведущие звездочки 8, цепь паллет лен20 точной машины, а также барабанный или челноковый питатель 9, отражательный лист и гладилка 10, газовый или мазутный зажигательный горн ll с отдельным подводом газа и воздуха для горения. Здесь же, в зоне высо25 кого давления, устанавливают горелки для дополнительного обогрева спекаемого слоя 12 и горелки для термообработки 13. Привод аглоленты расположен вне кожуха и связан с ведущим валом звездочки через сальник, В

30 кожухе предусматривают многочисленные

508647 смотровые застекленные отверстия 14, а также шаровой сальник с шуровочной пикой 15 и съемный люк 16 для смены паллет краном (смену паллет производят после снятия избыточного давления в кожухе) .

Бункер шихты 17 над питателями находится под высоким давлением. Колебания уровня шихты в нем автоматически поддерживают в заданных пределах. Загрузку новых порций шихты в бункер осуществляют с помощью газового затвора, состоящего из конусов 18 и

19, подвешенных на штангах 20 и 21, расположенных одна внутри другой, и воронок 22 и

23. Опускание любого из конусов возможно лишь при закрытом втором конусе, что позволяет подавать шихту в бункер 17 без снятия давления внутри кожуха 1.

Равным образом, давление в кожухе 1 не снижают и при выдаче готового агломерата через газовый затвор, состоящий из конусов

24 и 25, подвешенных на штангах 26 и 27, и из воронок 28, 29. Выведенный из газового затвора агломерат подвергают грохочению на грохоте 30. Для повышения стойкости конусов прсдусматривают наплавку контактного пояска твердыми сплавами.

Таким образом, внутри кожуха под высоким давлением проводят непрерывное зажигание, дополнительный обогрев спекаемого слоя, спекание, термообработку агломерата на ленточной машине.

На хвостовой части ленты, а также в бункере готового агломерата можно проводить под давлением металлизацию, томление, термообработку и охлаждение агломерата. Возможен также ввод в рабочее пространство кожуха над паллетами пара, впрыскивания воды, рудной пыли для улучшения качества агломерата. Необходимо отметить, что под кожух поступает холодный воздух, что обеспечивает нормальные условия работы оборудования.

В дополнение к обычному гидроуплотнению

31 между движущимися паллетами 3 на рабочей ветви машины и неподвижными камерами

4 предусмотрено применить специальное уплотнение движущимися резиновыми лентами 32.

Гидроуплотнение состоит из уплотнительной пластины паллеты 33, пластин камеры 34, обладающих свободой вертикального перемещения, гидравлических шлангов 35, давление в которых на 0,5 — 0,7 атм превышает давление окружающей среды, Уплотнение уложено в корытообразной канавке 36 камеры 4. В дополнение к традиционной конструкции гидравлического уплотнения предложена система уплотнения движущимися резиновыми лентами

32. Скорость движения лент точно равна скорости движения паллет. Лента 32 прижимается к торцам паллет 3 и камер 4 избыточным давлением сжатого воздуха в кожухе 1. Таким образом, контакт между резиновой лентой tt паллетамп является постоянным на все время движения последней на рабочей ветви мишины. На разгрузочном участке контакты лепты 32 с поверхностью камер 4 осуществлен скользящий контакт, для чего соответствующие боковые поверхности камер тщательно обрабатывают.

Показаны (см. фиг. 2) съемные борта паллет 37, колосниковая решетка паллет 38, грузовой ролик 39, ходовой ролик 40, ходовой рельс 41.

Движение двух уплотнительных резиновых лент рядом с движущимися паллетами осуществлено с помощью приводов 42 и направляюЗО щих роликов 43. Необходимо подчеркнуть, что ролик 43 в общем случае не прижимает ленты

32 к боковой поверхности паллет и камер— прижим осуществлен исключительно за счет повышенного давления воздуха в кожухе.

Формула изобретения

Установка для спекания железорудных материалов, включающая конвейерную машину, узлы загрузки и разгрузки, подвода воздуха, 40 камеры отвода газов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, конвейерная машина заключена в герметичный кожух, причем каждая камера отвода газов снабжена дросселем, а узлы загрузки и

45 разгрузки выполнены в виде шлюзов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: (1)) Лвт. св. Ne 190381, 03.01. 66.

508647

Составитель А. Харитонов

Редактор 3. Ходакова Техред Т. Трусова Корректор М. Лейзерман

Заказ 1030/11 Изд. № 1239 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2