Устройство для измерения и регулирования насыпного веса сыпучих материалов в потоке

 

« Л фОВ - е -"

О ТМ ЯвА -и И Е дц 5)065I

ИЗОБРЕТЕНИЯ!

Сова боветских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.01.74 (21) 1989445/10 (51) М. Кл. G 016 11, 02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.76. Бюллетснь № 14

Дата опубликования описания 26.05.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 681.123(OSS.S) во делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. С. Лещенко, Б. В. Болотин, В. Ф. Разуменко, А. Я. Шенфельд, А. Н. Нечаев и Н, А. Безрядин

Ленинградский комбинат синтетических моющих средств им. Карпова и Специальное конструкторское бюро-1 завода «ГОСМЕТР» (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ

НАСЫПНОГО ВЕСА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПОТОКЕ

Изобретение относится к весоизмерительной технике и предназначено для использования при производстве различных порошкообразных продуктов.

Известно устройство для измерения и регулирования насыпного веса сыпучих материалов в потоке, например, синтетического моющего порошка, содержащее технологическую линию (сушильная камера, транспортеры, вибросита, фасовочный автомат), измеритель насыпного веса в виде весов с мерным стаканом, определяющий насыпной вес порошка в конце линии, регулятор и задатчик номинального значения насыпного веса.

Известное устройство характеризуется пониженными точностью измерения, быстродействием и надежностью системы регулирования насыпного веса.

Кроме того, в известном устройстве отсутствует достаточно простой контроль работы измерителя насыпного веса и сигнализации момента «забивания» мерного стакана. Это происходит потому, что имеритель насыпного веса установлен в конце технологической линии, имеющей большую протяженность и значительную инерционность, а определение аварийного режима (забивание порошком мерного стакана) ведется визуальным способом.

Для увеличения точности, надежности и быстродействия предлагаемое устройство снабжено дополнительным измерителем насыпного веса, коррелятором и дифференциаторами, ус5 тановленными в начале технологической линии (на выходе сыпучего материала), первый выход дополнительного измерителя насыпного веса соединен через коррелятор с первым выходом концевого измерителя насыпного ве10 са, а пх вторые выходы через дифференциаторы соединены с аварийными реле времени сигнализации «забпвания» мерных стаканов измерителей насыпного веса.

На чертеже показана схема описываемого

15 стройства.

Реактор 1 с раствором 2 композиции соедиi::ен через нагнетательный насос 3 с сушиль ой башней 4, в которой происходят сушк» раствора 2 образование сыпучего материа20 ла 5. Последний через транспортер 6, вибросито 7, элеватор 8, транспортер 9, вибросито

10 и транспортер 11 подается на фасовочньш втомат 12.

На выходе сушильной башни 4 после транс25 портера 6 и вибросита 7 установлен дополнительный измеритель (13 — 19) насыпного веса. состоящий из коромысла 13, установленного па опоре 14, мерного стакана 15, противовеса

510651

j6, указателя !7;! дпффс!)(«ц«ылш!о-(рыпсформаторных датчиков 18 и 19 первого и второго выходов соответственно. После вибросита 10 установлен концевой измеритель (20—

26) насыпного веса, состоящий пз коромысла

20, установленного на опоре 2!, мерного стакана 22, противовеса 23, указателя 24 и диф>1)ср >Illll3a Il>110-!Т)аПСфОрМ(1 Lорн!1Х датс!ИКОВ 25

26 первого 11 второго Bl>l одов соотвс гстBei!»O.

Датчик 18 сосд!шеп с коррслятОрОм 27, датчик 25 сое цшеп с входос! сумматора 28. В свою очередь, сумматор 28 соединен с релейным выходом усилителя 29. Элементы 27 — 29 образуloT электронный регулятор, служащий для управлсшгя насосом 3, д;пчики 26 и 19 соединены с автоматическими регистрируioшими потенциометрами 30 и 31. Кроме того, да(шки 26 и 19 соединены с дифференциаторами 32 и 33, выкгночающими через нормально-замкнутые контакты реле 34 — 35 реле времели Зб — 37, последние из которых включают звуковые и световые сигнализаторы 38, 39, 40, 41. Вибросито 7 через эксцентрик со штоком

42 встряхивается двигателем 43, включаемым через командно-электрический прибор (КЭП)

44.

Работа устройства происходит следующим образом. Раствор 2 из реактора 1 поступает к насосу 3, который подает его на распыление в сушильную башню 4. Сыпучий материал 5 после транспортера 6 и вибросита 7 попадает в мерный стакан 15. Коромысло 13 под воздействием веса сыпучего материала 5, заполняющего мерный стакан 15, отклоняется от исходного состояния равновесия. Сыпучий материал 5 поступает непрерывным потоком из вибросита 7 и высыпается через нижнее отверстие мерного стакана 15, а лишний материал пересыпается через верхний край стакана 22. Таким образом непрерывно измеряется вес порошка в объеме мерного стакана

{насыпной вес); объем мерного стакана равен объему пачки, в которую фасустся порошок на автомате 12. Отклонение коромысла 13 фиксируется датчиком 18, который через коррелятор 27 и сумматор 28 подает сигнал, пропорциональпьш насыпному весу на выходе сушильной башни 4, на усилитель 29 электронного регулятора 27 — 29. Аналогичным образом происходит измерение величины насыпного веса на выходе технологической линии при помо(ци измерителя 20 26. Измеритель

20 — 26 является основным и при помощи датчика 25 выдает сигнал, пропорциональный наc IIlIIoii1y вес.(перед фасовочш.(м автоматом !

2, через сумматор 28 lia усилитель 29.

Таким обрывом, через сумматор 28 подаются двы сигналя 0Т основного 20--26 .,; до«олпптг«!ьного ) — 19 измерителей насыпного веса, причем можно почобрать прп настройке требуемое соотношение указанных сигналов прп

II)5I0llIII коррелятора 27 в зависимости от веIH 1If1II по(:!ояп вр мспи элементов 6 — 10.

Спгпял «Bлсктроппого 1)сгуля!Оря 27 — 29 iloДсlв(СЯ Пс(Псl ГП(.."1 !1 (C П>Ill>111 П с(COC 3, 1,О OP Ü1 И путем изменения производительности управляет давлением и, тем самым, велпчппо1! насыпного веса в сушильной башне 4 и, соответственно, фасовочном автомате 12. Наличие допол шгельного измерителя 13--19 «озволяет улучшить качсствя рсгулировяш.:я за счет BBp.;!ения упрсжд(я!Оп(его сп)«!ял, благодаря этому увслпчиьястся то:шос(ь !1 быстродействие с С (OIICTI3a

Б в«де)(пс допол!нагольного измери-.еля

13 — 19 позволяет контрол:(ровать отклонение в;. ичппы:1асыпногo неся непосредственно после башни 4, уме!!ьшая 13лпяппе инерционност) технолог:(ческой лип;!и за счет значительпои 1.1ины трянспор !11ру!Он(пх элементoB

8- — 10, 1 TIIK)KC HCIC !!0>laC I Boa:(foжпос ь Ha Kollлс«пя некондиционного порошка пя элементах

8 — 10, ко i opI>III в flpoI 13ÂIIoì с;Iучас нсооход(1- 0 мо подавать Hа дополнительную переработку.

При нормальной работе измерителей насыпного веса 13 -19 и 20 — 26 сыпучий материал

5 непрерывно проходит через мерные стаканы

15 и 22, причем вследстви- изменения гранулометрического состава материала 5 выходной сигнал, пропорциональный величине насыпного веса, содержит высококачественную составляющую или (роп.

Б случае, если мерные стаканы 15 и 22 за(30 биваются материалом 5, например, из-за его повышенной влажности или клейкости, амплитуда высокочастотной составляющей значительно уменьшается, а следовательно, на выходе дифференциаторов 32 — 33 сигналы резко уменьшаются и реле 34 — 35 через своll контакты включают реле времени Зб — 37.

В том случае, если «забивание» стаканов 15 и 22 длится свыше 5 — 20 сек, реле времени

36 — 37 BK iiovaioT cHCBa;(HsaTopI>i 38 — 41, >LaBa:.i

40 команду на отключение насоса 3.

Формула изобретения

Устройство для измере(шя и регулирования

1.> «ac! IIII!Or o Bcc;> с !11 IHх материалов в пото1(С, 11сlнр:!М J), С 1!Iте l I«С КОГО ";io!Oll . 0 10) 0П! Кс1, (ОДЕР)Ка «1ЕС СХ" 10 IОГП>!с.CK 10 . !ИНИIО В ви (е источника сыпучего материала, например сушильной ояш!ш с транспортером, вибJ)ocHT, p5I;Ia траlicllopтпру IOLLIH?; механизмов и (!)ricoâo÷1iiiK авlîìàòîâ, концевой измерите«п

1.ысынпого весы с мерным стаканом, установЛЕ11НЫ1! и KOНЦС ". СХ11ОЛОГИс!ЕСКой электрон;(ый регулятор с задатчико,l номи5 HI«!üiioão ьч(я«ения ня.ыппого веса> î T.л и ч аЮ Ш С C «51 тСМ, ITO> С ЦЕЛЬ!О «ВЕЛИ>(ЕИ5!и тОЧ1(ости, пядсж1 ости и оыстродействия, устрой«: во снабжено дополните«!ьпым измерителем !.ысьш «ого всся, Kopj)cлятором и дпфферен60 цияторами, усгановле:!нымп 13 начале техно,.огической л:;HI!;I (па выходе источника сы:,, (его материала), первый выход дополни,ельпого измерителя насыпного Веса чс,)с) коррелятор соед(ше« = первым выходом Koli65 цсвого измерителя нясып((ого всса, à Ix вго510651

Составитель М. Орлова

Тскред T. Лященко

Редактор С. Хейфиц

Корректор Е. Рожкова

Заказ 1171 15 Изд. М. !280 Тираж 86-1 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Co:.ñãà М»»»строп СССР по делам изобретений и оо.рыпш

113035, Москва, 7Ê-35, Рву шская»аб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 рыс выходы чсрсз диффср! Вци;!горы сосziiiii.ны с аварийными реле времени сигиалиаации

;;I! )l l lI I iilill !, СТ

"!ИВ<101 Î В(>С I