Шпиндельный узел зубошлифовального станка

 

.Л описание

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ц 5lll60 Союз Советских

Социалистических

Уесоублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.06.73 (21) 1933904/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.76. Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 30.03.78 (51) М. Кл.2 В 23F 5/04

Государственный комитет

Сонета Министров СССР йо аелам изобретений и открытии (53) УДК 621.7.621.833. .12 (088.8) (72) Автор изобретения

И. T. Сакович

Краматорский индустриальный институт (71) Заявитель (54) ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОГО

СТАНКА

Изобретение касается металлообработки и может найти применение при отделке зубчатых изделий.

Известен шпиндельный узел зубошлифовального станка с механизмом регулировки червячного круга.

Для повышения точности регулировки червячный круг установлен с возможностью продольного перемещения посредством двух спиральных пружин, контактирующих с торцами круга с двух сторон и закрепленных на полой оправке, несущей шток, один конец которого связан со шпинделем, а второй — с цепью обката станка, На чертеже изображен предложенный узел, разрез.

Конструктивные особенности шпиндельного узла заключаются в следующем: задний конец шпиндельной оправки 1, имеющий коническую форму, с помощью натяжного винта

2 жестко соединяется со шпинделем станка 3.

Передний конец оправки монтируется в опоре 4 на подшипниках качения. В средней части оправки на цилиндрической поверхности монтируется по посадке скольжения первого и второго классов точности карбидборопластовый червячный круг 5, имеющий геометрические параметры червячной модульной фрезы соответствующего модуля. Червячный круг по торцам подпирается двумя спиральными пружинами 6, которые зажаты между опорными шайбами 7, поводковой шайбой 8 и шайбой со шпоночным пазом 9. Пружины 6 удерживают червячный круг в нейтральном положении (срединном). Крутящий момент от шпиндельной оправки 1 к червячному кругу 5 передается через шпонку 10. Шпиндельная оправка имеет центральное точно обработанное отверстие, в котором располагается шток

1р 11, один конец которого соединен с паводковой шайбой 8 через поводки 12, цилиндрические концы которых входят в кольцевой паз штока. Передний конец штока соединен с цепью обката.

15 Работа шпиндельного узла осуществляется следующим образом. В процессе шлифования червячный круг и обрабатываемое колесо образуют червячную пару, в которой червячный круг и обрабатываемое колесо имеют источ2р ники вращательных движений в виде гидравлических двигателей, связанных гидравлической самонастраивающейся цепью обката (источник вращения колеса и самонастраивающаяся цепь обката не показаны).

В связи с тем, что червячный круг 5 имеет свободу осевых перемещений вдоль оси вращения оправки 1 в режиме неустановившегося движения червячного круга и колеса в результате рассогласования скоростей (окруж3р ной скорости обрабатываемого колеса и осе511160 вой составляющей скорости червячного круга), вращающийся червячный круг совершает осевые движения около равновесного положения (обрабатываемое колесо «ведет» червячный круг) .

Кинематическая связь между червячным кругом и обрабатываемым колесом в состоянии равновесия определяется равенством:

Voc.ч= окр.к> где V — осевая составляющая скорости червячного круга;

VoHp к окружная скорость обрабатываемого колеса.

Таким образом, при равенстве этих скоростей разность их или величина рассогласования скоростей движения = 1 ос.ч 1 окр.к= О.

При условии равновесного состояния червячный круг 5 занимает на шпиндельной оправке нейтральное (срединное) положение.

При нарушении равновесия, в зависимости от знака при величине рассогласования скоростей Л1, червячный круг 5 получает дополнительное движение вдоль оси вращения оправки 1.

Если Voc. ч) Vcr. к, то Voc. ч — Vcr. к= ЛК т. е. величина рассогласования скоростей с положительным знаком +АР и червячный круг 5 перемещаются вдоль оправки по направлению, противоположному направлению вращения колеса.

Если Voc ч(V«p. к, То ос. ч — окр. к= — AV, т. е. величина рассогласования скоростей имеет отрицательный знак — ЛУ; и червячный круг 5 перемещается вдоль оправки по направлению вращения обрабатываемого колеса.

Осевые перемещения червячного круга 5 чео-.-рез поводковую шайбу 8 и поводки 12 передаются штоку 11, и далее через двуплечий рычаг 13 — на цепь обката. Пружины 6, подпирающие червячный круг 5, облегчают возврат червячного круга в срединное положение

10 и фиксируют положение круга на оправке при любых положениях шпиндельного узла.

Самонастраивающаяся гидравлическая цепь обката, воспринимая команды двуплечего рычага 13, производит подналадку скоростей

15 вращательных движений червячного круга и обрабатываемого колеса путем изменения количества рабочей жидкости, подводимой к гидродвигателю, до установки равновесного состояния, описанного выше.

Формула изобретения

Шпиндельный узел зубошлифовального

25 станка с механизмом регулировки червячного круга, расположенного на полой оправке, по обрабатываемому изделию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности регулировки, червячный круг установлен с воз30 можностью продольного перемещения посредством двух спиральных пружин, контактирующих с торцами круга с двух сторон и закрепленных на полой оправке, несущей шток, один конец которого связан со шпинделем, а вто35 рой — с цепью обката станка.

Редактор Т. Шагова

Составитель В. Слиткова

Техред P. Юсипова Корректор И. Позняковская

Заказ 820/10 Изд. № 300 Тираж 1178

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное