Устройство для замера расхода порошкообразных материалов
Сонэк Советснин
Социалистических
Республик (11)513262 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) 3 8 »-*» з 16.07.74 (-"1) 2046487/18-10 с присоединением заявки И (23) Приоритет (43) Оттубликовано 05 05 76 Бюллетень М 17 (45) Дата опубликования описания 25.05.76, (51) М. Кл.
G01 G l3/16
Гесударственный немнтет
Соавта Инннстраа СССР пе делам нэабретеннй и атнрьлнй (531 УДК
681 26 (088 8) (72) Автори изобретениЯ,П, Д, Иванов, Ф. В.,Пумайский и С. Г. Клецель (?!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕРА РАСХОДА ЛОРОШКООБРАЗНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
11ргдложеиное устройство обеспе птваст высокую 15 точность замера благодаря таму, что компенсатор выполнен в виде цилиндра с двумя ксльцевыми соаб. таюшимися между собой и заполненными жипксстью камерами, герметично закрытыми эластичной мембранои с установленными с обеих ее сторон опор- 20 ными кольцами, причем од«о из них через диск и тя;ги жестко связано с емкостью, а другсе - с ксмпенсируюиим грузом. Внутренние опорные кольца выполнены в виде набора дисков с демпфирую»ними отверстиями. 25
9—
Изобретение стносится к области измерительной тех1 ики, в частности к изме агнию расхода пороикообразных материалов из эакцытых емкостей боль»цого давлении (до 300 ати), когда вес рабочего тела (поро пка) составляет м".чую величину (не более 10 ) по сравнению с тагным весом емкости.
Известно устройство цля язве»цивания сыпучих продуктов, содержац»ее е:"кость с отверстиями для загрузки и выгрузки материалов, взвецптваю»цу»0 систему, пневмопитатель и коьпе»юатор. бд»»ако оно не обеспечивает точного замера рас,ходв порошкообразнь»х материалов прч малой величине.его по сравнению с массой емкости.
На чертеже изображено предложенное, устройство, Устроиство для замера расхода норощкообраэных материалов содержит рабочую емкость 1, имею»цую сетку 2 и вибратор 3, которая через штанги 4. фланец 5, кольцо 6 и мембрану 7 опирается иа поверхность жидкости камеры А, а компенсирую»ций груз 8 через флане»» 9 и мембрану 7 опирается на поверхность жидкости камеры Б. Камеры А и Б, заполненные жидкостью, например маслом, соединены между собой отверстиями 10, проходные сечения которых регулируются дросселем 11. Иа неподвижную раму 12 опирается корпус компенсатора 3, датчик усилий 14 и эластичная мембрана 15. при помощи которой ось емкости 1 фиксируется в вертикальном положе»сии
11ри выбранных площадях камер А и Б компенсируюгций груз подбирается таким образом, чтобы си;стема "емкость-груз" находилась в равновесии, а вес рабочего псро»цка, который обычно составляет ,, не более 10% от ьеса емкости, уравновеширается ,датчиком усилий 14. Для демпфирования колебаний к мембране 7 в камеоах A и Б подсоединень» диски 16 и 17.
11еред работой датчик усилий 14 тарируется образцовыми гирями путем их нагружения ва фланец 5.
В еМкость I, заправленную порошком, подается газ под рабочим давлением. Порошок под действием вибратора 3 и струй газа, проходящих через сетку 2. псевдоожижается и истекает из емкости. По мере истечения вес порошка уменьшается и емкость 1 вместе с фланцем 6 поднимается вверх, уменьшая нагрузку на датчик усилий 14. При этом жидкость иэ камеры Б под действием постоянного компенсирующего груза 8 перетекает в полость А, скорость перетекания регулируется дросселем 11.
Формула изобретениs
1. Устройство для замера расхода порошкообразных материалов, содержащее рабочую емкость, взве. 1тб2 шиваюц ую систему, питатель я кочпенсатор, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повьннення точности замера малых расходов материала и упрощения конструкции, комленсатор выполнен в виде цилиндра с двумя кольцевыми, сообщающимися между со бой и заполненными жидкостью камерами, герметично закрытыми эластичной мембраной с установленными с обеих ее сторон опорными кольцами, причем одно из них через писк и тяги жестко связано с емкостью, а другое - с компенсирующим грузом.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш е е ся тем, что внутренние опорные кольца выполнены в виде набора дисков с демпфи рующими отверстиями.
