Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным твердым сплавам на основе диборида титана, которые могут быть использованы для изготовления резцов и абразивного инструмента.

Известен спеченный твердый сплав на основе диборида титана, имеющий следующий состав, Bec. %:

Диборид титана 10 вЂ” 90

Карбид вольфрама До 29

Кобальт До 1

Однако известный сплав имеет недостаточно высокие твердость, прочность, абразивную способность и стойкость к окислению.

Предлагаемый спеченный твердый сплав отличается от известного тем, что, с целью повышения твердости, прочности, абразивной способности и стойкости к окислению, его компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

Карбид вольфрама 23 вЂ” 25

Кобальт 13 вЂ” 13,5

Диборид титана Остальное

При,получении описываемого сплава осуществляют тонкий помол шихты до удельной поверхности 11е менее 7 вЂ” 9 м /г, что способствует образованию мелкозернистой и малопористой структуры. Тонина шихты зависит от времени помола диборида титана и кобальта твердосплавнымп шарами, и поэтому для получения порошка с удельной поверх5 ность1о 7 вЂ” 9 м - /r необходимо вести помол не менее 90 вЂ” 100 ч.

П р и м ер. Порошки исходных диборида титана 82 вес. % и кобальта 18 вес. % .подвергают 90-часовому помолу твердосплав10 ными шарами в вибромельнице в среде этанола; соотношение шихта: этанол: мелющие тела = 1: 1: 6.

Таким образом получают шихту следующего состава, вес. %: TiB 63,4; 9 С 23,1 и

15 Со 13,5; удельная поверхность 7 мз/г. Из полученного материала с использованием в качестве связки 2%-ного водного раствора поливинплового спирта полусухим методом прессуют резцовые пластины в виде шести20 граннпков размером 18)(5 мм, которые, после сушки спекают в вакууме 10 вЂ” вЂ” 10 вЂ” 4 мм рт. ст. с трехчасовой выдержкой при 1550 С.

Основные свойства предложенного п известного сплавов приведены в таблице.

25 Из таблицы видно, что предложенный сплав 11хIеет оолее высокие сво11ства, чем известный сплаз.

514031

Предел прочности, кг/мма

МикроАбразивность, г

Пористость, Состав сплава твердость, кг/мма при при изгибе сжатии

3200 вЂ” 3400

100

0,17

2000

3200 вЂ” 3300

200

94,5

0,37

1500

Формула изобретения

Спеченный твердый сплав на основе диборида титана, содержащий карбид вольфрама и кобальт, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, прочности, абСоставитель Э. Залманова

Техред М. Семенов

Корректор О. Тюрина

Редактор Н. Корченко

Заказ 1413/19 Изд. № 1352 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 475

Типографии, и р. Сапунова, 2

Известный:

70% TiB>

29% WC

1% Со

Предложенный:

62, 3% Т1Ва

24,7% WC

13,0% Со

Температура спекания, ОС

Т вердость, HRA, кг/мма разивной способности и стойкости к окислению, его компоненты взяты в следующем соотношении, вес. :

Кар бид вольфрама 23 вЂ” 25

Кобальт 13 вЂ” 13,5

Диборид титана Остальное

Спеченный твердый сплав на основе диборида титана

Способ изготовления твердосплавных режущих пластин // 509011

Спеченный инструментальный материал // 505733

Спеченный инструментальный материал // 505732

Антифрикционный материал // 494373

Износостойкий композиционный материал // 492583

Спеченный твердый сплав // 487952

Спеченный материал // 473762

Способ получения твердых сплавов // 455520

Износостойкий спеченный сплав // 451775

Шихта для получения пористого проницаемого материала // 2101136

Состав твердосплавного материала // 2105825

Сверхтвердый композиционный материал // 2108404

Изобретение относится к получению сверхтвердых материалов в аппаратах высокого давления и температуры

Материал на основе боридов титана // 2109684

Изобретение относится к неорганической химии и порошковой металлургии, в частности к сложным (композиционным) поликристаллическим материалам системы Ti-B, которые могут быть использованы в качестве износостойких и абразивных материалов

Твердый сплав // 2113532

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердых сплавов на основе карбида вольфрама

Способ изготовления формованного металлокерамического композитного материала, полученный этим способом металлокерамический композитный материал, формованная композиция (варианты) и способ получения металлического алюминия // 2114718

Изобретение относится к области электрометаллургического производства алюминия из его оксидов и может быть использовано для производства пригодных для электрохимических процессов электродов

Способ получения тугоплавкого материала // 2115756

Порошковый материал на основе карбида кремния // 2117066

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к порошкам карбида кремния, полученным методом синтеза, и может найти применение при изготовлении конструкционной коррозионно-жаростойкой керамики, а также режущего инструмента

Износостойкий сплав // 2120491

Изобретение относится к материалам, предназначенным для наплавки деталей, работающих в коррозионной среде, содержащей серную, соляную и другие кислоты

Способ изготовления металлического композитного порошка // 2122923