Способ получения волокнистого материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5И926 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02,01.75(21) 209124-1/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.05.76 Бюллетень № 19 (45) Дата опубликования описания 12.10.76 (51) М. Кл2 9 04Н 1/64

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делаи иэооретеннй и открытий (53) УДК 677.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Я. Пороцкий, С, Д. Федотов, B. Б, Аверкиев, B. И. Каспии, Я. A. Фурман и К. И. Матвеев (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов и мягкой кровли (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ ВОЛОКНИСТОГО >ATEPNAJIA

Изобретение JTHocHTcB к промышленности пластмасс, в частности волокнистого материала, Известен способ получения волокнистого материала формированием холста из штапельных капроновых волокон, скреплением холста иглопрокалыванием и пропиткой связующим, сушкой, фиксацией связующего, каландрованием и охлаждением. Далее на данный материал наносят красящий состав (с целью печати) и фиксируют его при 100120оС острым паром.

Однако полученный материал не удовлетворяет требованиям по эксплуатационным свойствам и устойчивости против пиллинга, а также требует сложного технологического процесса.

Uenb изобретения — повысить эксплуатационные свойства материала, снизить способность его к пиллингу и упростить технологический процесс.

Это достигается проведением сушки при

80-110оС до влажности 12-25%, нанесением красящего состава на основе лавсановой смолы, закреплением состава на барабанной сушилке до конечной влажности 58%, стабилизацией связующего при 120160оС, каландрованием при 160-180о и давлении 20-150 кг/см2, воздействием на холст электростатическим полем 100-150 кв, удалением с поверхности незакрепленных волокон известным способом, например стрижкой, и охлаждением обдувом воздухом при температуре 18-25оС и скорости 15Ig 30 м/сек.

Пример 1. Ворсовое покрытие для полов одно- или многослойное с лицевым слоем из капроновых волокон (номер волокна 300, штапельная длина волокна 90 мм), 15 скрепленных иглопрокалыванием с частотой

70 проколов на 1 см2 и пропиткой латексом на осчове бутадиенстирольного каучука (СКС-65ГП) с привесом связующего 300 г

<по сухому веществу) на 1 м2, подвергают предварительной подсушке горячим воздухом, доводя влажность покрытия до 12% и его температуру до 80оС. На поверхность покрытия наносят печатный рисунок раствором окрашенной лавсановой смолы (ТФ-10 ) в

И хлористом метилене, закрепляют его кон514926

Способ получения волокнистого материала формированием холста из штапельного капронового волокна, скреплением холоста иглопрокалыванием и пропиткой связующим, 35 сушкой, фиксацией связующего, каландрованием и охлаждением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения экснлутационных свойств материала, снижения способности к пиллингу и

40 упрощения технологического процесса, сушку проводят при 80-110оС до влажности холcTG 1 2 25%> наносят красящий состав на основе лавсановой смолы, закрепляют состав на барабанной сушилке до конечной влажно45 сти 5-8/о, стабилизируют связующее при о

120-160оС, каландрируют при температуре

160-180оС и давлении 20-15О кг/см2, а затем воздействуют на холст электростатическим полем 100-150 кв, удаляют с поверхности незакрепленные волокна известным способом, например стрижкой, и охлаждают обдувом воздухом при температуре 18-25оС и скорости 15-30 м/сек.

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушскан наб., 4

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. ПроектиаяО, 4 тактной влажно-тепловой обработкой пропуском через барабанную сушилку до конечной влажности 7-8% с последующей стабилизацией связующего путем термофиксации на цилиндрах при 120оС, калиндрируют при давлении 80 кгс/см и температуре 170оС.

В электростатическом поле подвергают поверхность покрытия воздейетвию электрических зарядов одной полярности и мощности

150 кв при этом незакрепленные на поверхности покрытия иглопрокалыванием и связующим и заряженные зарядом волокна, отталкиваются от одноименно заряженной поверхности ворсового покрытия, их ударяют используя, напри еер, стригальную машину.

Затем ворсовое покрытие интенсивно охлаждают двухсторонним сопловым обдувом воздушным потоком при температуре

18оС и скорости 15 м/сек. Готовое покрытие сворачивают в рулон, Пример 2, Ворсовое покрытие для стен из капроновых волокон (номер волокна

1000, штапельная длина 65 мм), скрепленных иглопрокалыванием с частотой 90

2 проколов на 1 см пропиткой латексом на основе полихлорпренового карбоксилированного каучука (МХ-30-1) с привесом связующего 150 r (по сухому веществу) на

1 м, подвергают предварительной подсушке горячим воздухом доводя влажность покрытия до 12% и его температуру до

110оС, наносят красящий состав на основе раствора окрашенной лавсановой смолы (ТФ-60) в хлористом метилене, закрепляют его контактной влажно-тепловой обработкой аналогично примеру 1 с последующей стабилизацией связующего на цилиндрах о при температуре 120 С до влажности покрытия 5%, каландрируют при давлении

20 кгс/см и температуре 170оС подвергают воздействию электрических зарядов и обрабатывают по примеру 1.

Пример 3. Ворсовое покрытие для полов с лицевым слоем из капроновых волокон (номер волокна 600, штапельная длина волокна 65-90 мм), скрепленных иглопрокалыванием с частотой 50 проколов на 1 см2 пропитывают составом на основе раствора лавсановой смолы (ТФ60)-8%, хлористый метиле 80%, трихлорэтилен — 8%. Подвергают предварительной тепловой обработке горячим воздухом при заказ 6>>2 и>д. N> а >

25 температуре 80оС, наносят печатный рисунок раствором окрашенной лавсановой смолы (ТФ-60) (8%) в хлористом метилене (80%) и трихлорэтилене (8%) с добавлением красителя (4%), закрепляют его контактной тепловой обработкой аналогично примеру 1 с последующей стабилизацией связующего на цилиндрах при температуре

160оС, каландрируют при давлении 20 кгс/см и температуре 170оС, подвергаки дальнейшей обработке по примеру 1.

Пример 4. Многослойное ворсовое покрытие для полов, полученное по примеру 1, подвергают обработке электрическим зарядом в 100 кв и незакрепленные волокна удаляют с поверхности покрытия открытым пламенем шелевой газовой горелки при температуре 300-700оС с последующим охлаждением покрытия.

Ворсовые покрытия, полученные по предложенному способу, имеют следующие преимушества: повышается качество покрытия, например устойчивость к истиранию возрастает на 25-30%, сни:кается потребность в производственных помещениях, сокрашается численность обслуживающего персонала, повышается производительность технологического оборудования.

Формула изобретения

Тираж 549 П, . сное