Камерная рециркуляционная печь безокислительного нагрева

 

tt t1 5I5809

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ боев боветскик

0оциалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.07.73 (21) 1950016/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.76. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 30.06.76 (51) М. Кл. .С 21D 9/00

F 27D 7/00

F 27В 17/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.783.246 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Э. С. Калинин, Г. М. Морозкин, В. С. Поваров и Ю. С. Рощин (71) Заявитель (54) КАМЕРНАЯ РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ПЕЧЬ

БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА

Изобретение относится к области нагрева стали и сплавов с узким температурным интервалом штамповки в мелкосерийном и индивидуальном производстве.

Известна камерная рециркуляционная печь безокислительного нагрева металла, содержащая рабочую камеру с газогорелочными устроиствами и инжекционными каналами, промежуточный свод и камеру дожигания с соплами для подвода воздуха.

Недостатком такой печи является повышение градиента температур в рабочей камере в периоды выдержки и выработки садки, вследствие разного снижения потребности в притоке тепла, снижения количества движения продуктов горения и кратности их циркуляции.

Цель изобретения — обеспечить идентичность нагрева заготовок при выработке садки и тем самым обеспечить идентичность механических свойств и повысить качество штамповок.

Достигается это тем, что в инжекционные каналы рабочей камеры устанавливаются дополнительные сопла для подвода вторичного топлива в факел газогорелочного устройства.

Такая подача вторичного топлива позволяет уменьшить тепловую нагрузку в периоды выдержки и выработки садки путем изменения коэффициента расхода воздуха в рабочей камере от 0,6 до 0,35, одновременно не снижая кратность рециркуляции и улучшая защитные свойства атмосферы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая камер5 ная рециркуляционная печь безокислительного нагрева, продольный разрез; на фиг. 2— разрез по A — А на фиг. 1.

Печь состоит из рабочей камеры 1, в кладке боковых стен которой выполнены узлы 2

10 подготовки греющей среды с газогорелочными устройствами 3 и инжекционными каналами 4, промежуточного излучающего свода 5 и камеры дожигания 6 с соплами 7 для подвода воздуха дожигания. Дымоотводы 8 соединяют ра15 бочую к-.ìåðó и камеру дожигания, В инжекционных каналах 4 рабочей камеры установлены дополнительные сопла 9 для подвода вторичного топлив". в факел газогорелочных устройств. Степень подачи вторичного

20 топлива регулируется автоматически с помощью заслонки 10 в зависимости от показаний тиристора 11.

При разогреве печи заслонка 10 закрыта и вторичное топливо в инжекционные каналы

25 4 не поступает.

Газогорелочное устройство 3 работает с постоянным коэффициентом расхода воздуха сс, равным 0,6. Узлы 2 подготовки греющей среды обеспечивают отсос продуктов горения

30 из рабочего пространства через инжекцион515809 ные каналы 4, смешение их с потоками газов, вылетающими из туннелей газогорелочных устройств, и подачу образовавшейся смеси вновь в рабочую камеру 1. Продукты неполного горения из рабочей камеры по дымоотводам 8 поступают в камеру дожигания 6, где дожигаются воздухом, подаваемым через сопла 7. Тепло от дожигания передается в рабочую камеру путем излучения от промежуточного свода 5.

При превышении заданной температуры в рабочей камере; автоматически открывается заслонка 10 и в инжекционные каналы 4 через сопла 9 поступает вторичное топливо. При этом коэффициент расхода воздуха, тепловая нагрузка, а следовательно, и температура в рабочей камере уменьшаются.

После загрузки садки температура в рабочей камере понижается, подача вторичного топлива прекращается и первоначальный период разогрева садки осуществляется при максимальном значении коэффициента расхода воздуха в рабочей камере — 0,6. В этот период вследствие невысокой температуры ",аготовок скорость окисления незначительна. В процессе нагрева садки, ее выдержки и обработки температура возрастает и по достижении заданной величины автоматически

5 включается подача вторичного топлива и снижается до -0,35 коэффициент расхода воздуха в рабочей камере печи без ухудшения динамики газов возле нагреваемых заготовок.

Это обеспечивает идентичность качества по10 верхпости и механических свойств штамповок вне зависимости от времени обработки заготовки из садки, Формула изобретения

15 Камерная рециркуляционная печь безокислительного нагрева, содержащая рабочую камеру с газогорелочными устройствами и инжекционпымн каналами, промежуточный свод, камеру дожигания с соплами для подвода воз20 духа, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества заготовок, в инжекционных каналах рабочей камеры установлены дополнительные сопла для подачи вторичного топлива в факел газогорелочного устройства.

515809

Составитель Ю. Литвин

Техред А. Камышникова

Корректор 3. Тарасова

Редактор 3. Ходакова

Типография, пп. Сапунова, 2

Заказ 1410. 16 Изд. № 1396 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д, 4, 5