Термический пресс
ОПИСА
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
НИЕ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.03.75 (21) 2113520/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 12.07.76 (51) M. Кл.з В ЗОВ 12/00
В ЗОВ 15/34
Государственный комитет
Совета Министров СССР ао делам изобретений
A открытий (53) УДК 621.733.552..1-82 (088.8) (72) Автор изобретения
В. Г. Кривошея (71) Заявитель (54) ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к конструкциям термических прессов.
Известен термический пресс, содержащий станину, выполненную в виде верхней и нижней траверс, стянутых колоннами, а также соединенный с инструментом нагреваемый силовой элемент, выполненный в виде полого штока с установленным в нем дополнительным штоком, связанным с последним посредством промежуточного элемента.
Для упрощения конструкции и повышения качества изготавливаемых изделий в предлагаемом прессе промежуточный элемент выполнен в виде размещенной в полом штоке и охватывающей дополнительный шток втулк@ с фланцем из материала с минимальным температурным коэффициентом линейного расширения, взаимодействующим с одним торцом полого штока, другой торец которого соединен с инструментом, при этом пресс снабжен устройством предварительного сжатия заготовки, выполненным в виде размещенного на нижней траверсе приводного винта, воздействующего на дополнительный шток силового элемента через промежуточную плиту, перемещаемую по колоннам, и закрепленным на верхней траверсе датчиком усилия сжатия заготовки, связанным с системой авторегулирования нагрева силового элемента, смонтированной на прессе.
На чертеже изображен предлагаемый термический пресс, общий вид.
Он содержит станину, выполненную в виде верхней 1 и нижней 2 траверс, стянутых ко-, лоннами 3, силовой элемент в виде полого штока 4 и размещенного в нем дополнительного штока 5, а также установленный в штоке 4 промежуточный элемент, выполненный в виде втулки 6 с фланцем 7. Штоки 4 и 5 выполнены из материала с большим коэффициентом линейного расширения, например из цинкого сплава, а фланец 7 — из материала
15 с минимально возможным коэффициентом линейного расширения.
Для уменьшения влияния окружающей среды на работу пресса силовой элемент заключен в теплоизоляционный кожух 8.
20 Устройство предварительного сжатия заготовки выполнено в виде размещенного на нижней траверсе 2 самотормозящегося винта
9 с приводом от редуктора 10. Винт 9 перемещает по колоннам 3 плиту 11, на которой
25 закреплен через изоляционную прокладку (на чертеже не показана) шток 5.
Непосредственно на рабочем элементе через изолирующую прокладку закреплена подогревательная плита 12. Верхняя подогрева30 i ельная самоустанавливающаяся плита 13
517513
Формула изобретения
Составитель О. Медведева
Редактор Л. Василькова Техред Е. Подурушииа Корректор М. Лейзерман
Заказ 1571/15 Изд. № 1426 Тираж 929 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 подвешена на четырех болтах 14 к верхней траверсе 1 так, что между плитой 13 и датчиком усилия 15 имеется зазор в начале работы термического пресса для исключения сигнала с датчика 15, например, от усилия, которое может быть создано болтами 14.
Верхняя траверса 1 закреплена с помощью гаек 16 на четырех колоннах 3. Между плитами 12 и 13 помещается заготовка 17. Датчик 15 через систему 18 авторегулирования соединен с силовым элементом.
Предлагаемый пресс работает следующим образом. В исходном положении плита 11 опущена до предела. Между плитами 12 и 13 помещается заготовка 17. При помощи винта 9 плита 11 с укрепленными на ней силовым элементом и плитой 12 поднимается, сжимая заготовку 17 между плитами 12 и 13. Как только плита 13 войдет в соприкосновение с датчиком 15, последний выдаст сигнал, пропорциональный текущему значению усилия сжатия. Сжатие заготовки 17 винтом 9 продолжается до достижения предварительного усилия, которое составляет 70 —:80% от рабочего. После этого включается нагрев силового элемента, увеличение размеров которого доводит усилие сжатия до величины рабочего и затем поддерживает его в заданных пределах с помощью системы авторегулирования. Система авторегулирования также поддерживает при необходимости требуемую температуру подогревательных плит 12 и 13.
Термический пресс, содержащий станину, выполненную в виде верхней и нижней траверс, стянутых колоннами, а также соединенный с инструментом нагреваемый силовой элемент в виде полого штока с установленным в нем дополнительным штоком, связанным с последним посредством промежуточного эле10 мента, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества изготавливаемых изделий, промежуточный элемент выполнен в виде размещенной в полом штоке и охватывающей дополнительный
15 шток втулки с фланцем из материала с минимальным температурным коэффициентом линейного расширения, взаимодействующим с одним торцом полого штока, другой торец которого соединен с инструментом.
20 2. Термический пресс по и. 1, отл ич а юшийся тем, что он снабжен устройством предварительного сжатия заготовки, выполненным в виде размещенного на нижней траверсе приводного винта, воздействующего на до25 полнительный шток силового элемента через промежуточную плиту, перемещаемую по колоннам.
3. Термический пресс по пп. 1 и 2, о тл ич ающийся тем, что он снабжен закреп30 ленным на верхней траверсе датчиком усилия сжатия заготовки, связанным с системой авторегулирования нагрева силового элемента, смонтированной на прессе.
