Разъемное соединение

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («) 517708

OoN3 йоветскик

Сецналистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 368422 (22) Заявлено 11.04.74 (21) 2016477/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 05.08,76 (51) М. Кл 2 F 16Â 17/00

F 16Р 1/08

Гасударственный комитет

Севета .Министров СССР (53) УДК 621-229.52 (088.8) лф делам изобретений в открытий (72) Автор изобретения

А, Д. Корнешов (71) Заявитель (54) РАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Изобретение относит я к области общего машиностроения.

Известны разъемные соединения, содержащие охватываемую и охватывающую детали, последняя из которых выполнена из втулки с радиальным пазом, ширина которого больше диаметра охватываемой детали, и вкладыша, установленного в этом пазу с возможностью осевого перемещения.

Для их разъема вкладыш сдвигают в осевом направлении до полного выхода его из паза, через который затем снимают втулку с охватываемой детали (вала), перемещая ее в радиальном направлении.

Если при этом ограниченность пространства в осевом направлении (закрепленные рядом детали или бурт вала) не позволяет выдвинуть из паза весь вкладыш целиком, то его выполняют наборным из нескольких частей, последовательно сопряженных по их торцовым плоскостям, перпендикулярным оси вала, которые при демонтаже соединения удаляют из паза поочередно.

Известно также разъемное соединение типа вал — втулка по авт. св. № 368422, в котором втулка, также как и вкладыш, составлена из нескольких частей, последовательно сопряженных одна с другой по их торцовым плоскостям, перпендикулярным оси вала.

При этом части втулки и вкладыша выполнены переменной толщины так, что толщина частей втулки постоянно увеличивается от первой к последней в одном направлении, а толщина частей вкладыша — в другом, противоположном.

В этом соединении при сдвиге вкладыша относительно втулки на минимальную величину, равную толщине самой тонкой части, с обеих сторон выходят из зацепления одинаковые по толщине части втулки и вкладыша, которые

10 снимаются с вала в радиальном направлении.

Однако недостатком этого соединения является сравнительная сложность изготовления втулки и в кладыша,в связи с необходимостью подбора о птимальных размеров их частей.

15 Целью изобретения является уточнение толщины частей втулки и вкладыша, при котором их количество .будет минимальным при той же длине втулки и при ограниченном в осевом направлении простран20 стве, равном толщине самой тонкой части вкладыша и втулки.

Это достигается тем, что в предлагаемом соединении толщина частей втулки и вклады25 ша выбрана в соответствии с соотношением

b =Ь.2" —

Ф 1 где b„To UjHH n-ой части, мм, .b — толщина наиболее тонкой части, мм, 30 n — порядковый номер части, начиная с наиболее тонкой, 30

У иг.?

Заказ 1695/3 Изд. № !492 Тираж 1134 Подписное

ЦНИИПИ

Типографии, пр. Сапунова, 2

На фиг. 1 показанддд с «торца описываемого соединения1;64 фиг. ;2- — о же, лродольный

@@ вы(й,;рдфез; на +Py,3, . здельно вкладыш и" вчу 1ка;:да:фйф";4 —.„".i довательность деXibdfeka 1 Ф@аей Соедийеййя.

" Сфдинение согстоит из втулки 1 со съемным вк (адышем 2 и вала 3.

Втулка 1 имеет радиальный паз 4, ширина которого больше диаметра вала 3, а вкладыш

2 снабжен выступами 5, которые входят в соответствующие выемки втулки 1.

Втулка 1 и вкладыш 2 выполнены из одинакового количества частей,,последовательно сопряженных и склеенных одна с другой по их торцовым плоскостям, перпендикулярным оси вала 3.

Толщина частей втулки 1 и вкладыша 2 одинаково увеличивается от первой, самой тонкой, к последней так, что каждая часть втулки 1 равна по толщине соответствующей части вкладыша 2.

Увеличение толщины частей втулки и вкладыша имеет противоположное направление и происходит в геометрической прогрессии со знаменателем прогрессии, равным 2, т. е. толщина каждой последующей части равна удвоенной толщине предыдущей части.

Необходимое и достаточное для монтажа и демонтажа соединения пространство в осевом направлении (от торца охватывающей детали до бурта вала 3) равно толщине наиболее тонкой части вкладыша 2 (или втулки 1).

Для демонтажа соединения его нагревают до размягчения клея, затем вкладыш 2 сдвигают в осевом направлении до упора в бурт вала 3 (фиг. 4, аоложение I).

При этом крайние, наиболее тонкие, части (b>) втулки 1 и вкладыша 2 выходят из зацепления и их удаляют в радиальном направлении (показано стрелками) .

Теперь свободное пространство от торца охватывающей детали до бурта вала 3 увеличилось вдвое (если сдвинуть оставшиеся части втулки 1 вместе с оставшимися частями вкла1О дыша 2 до упора влево), что позволяет вывести из зацепления следующую пару ".àñòåé втулки и вкладыша с вдвое большей толщиной (положение II) .

Свободное пространство опять увеличивает15 ся вдвое, значит и следующая часть может иметь вдвое большую толщину, и т. д. (положение 111) .

Монтаж производят в обратном порядке.

Таким о бразом, возрастание толщины частей втулки и вкладыша в геометрической прогрессии со знаменателем 2 позволяет выполнить охватывающую деталь соединения наборной из минимально возможного количества частей, что уменьшает трудоемкость как монтажа и демонтажа, так и изготовления соединения.

Формула изобретения

Разъемное соединение по авт. св. № 368422, о тл и ч а ющ ее с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, толщина каждой последующей части втулки и вкладыша, 35 начиная от самой тонкой, равна удвоенной толщине предыдущей части.