Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 677.066 677..005(088.8) Дата опубликования описания 06.08.76 (72) Авторы изобретения Маргарет Лилиан Стил, Виль-Телфорд Кросс, Стефан Эдвард Трумен, Дэвид Малколм Фишер, Дональд Джон Вай, Глин Артур Вордл и Барбара Джоб (Великобритания)

Иностранная фирма

«Империал Кемикал Индастриз (Великобритания) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОРСОВОГО

НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА

Грунтовой слой может быть выполнен из люоого естественного или синтетического материала в виде тканых или нетканых текстильных полотен, причем при использовании синтетического материала необходимо, чтобы он не размягчался в условиях процесса термообработки. Удовлетворительные результаты получаются, например, при использовании тканей типа рогожки, хлопчатобумажной сет)0 чатой ткани, льняной ткани, стеклоткани.

Для ворсового слоя применяют термопластичный волокнообразующий материал, в качестве которого может быть использована полимерная пленка, например полиэтиленовая, 15 Полимерные материалы используют преимущественно в виде листа толщиной около

0,06 мм. В качестве волокнообразующего материала можно использовать легкоплавкое стекло.

20 На фиг. 1, 2 и 3 схематично показаны различные варианты осуществления способа; на фиг. 4 вЂ” ворсовой нетканый материал, поперечное сечение.

Грунтовой слой 1 и полимерную пленку 2

25 для ворсового слоя (см. фиг. 1) подают с рулонов между валиками 3 и 4, вращающимися в противоположные стороны. Поверхность валиков выполнена, например, из керамики или стекла и может быть гладкой или шерохова30 той.

Изобретение относится к способу изготовления ворсового нетканого материала, предназ. наченного, например, в качестве покрытия для полов и стен, обивок мебели, некоторых предметов одежды, хозяйственных и других изделий.

Известен способ, заключающийся в том, что на грунтовой слой накладывают ворсовой слой, затем формируют и фиксируют ворс.

Для расширения ассортимента изготовляемых материалов, согласно предлагаемому способу, в качестве ворсового слоя применяют термопластичный волок«ообразующий материал, а формирование ворса осуществляют посредством прижима волокнообразующего материала к нагретой поверхности и отвода грун тового слоя с материалом от последней, при этом фиксацию ворса производят до температуры ниже температуры размягчения волокнообразующего материала потоком охлаждающей среды, например, газовой струей со стороны грунтового слоя, удаленного от нагретой поверхности. В качестве волокнообразующего материала используют полимерную пленку, например полиэтиленовую; можно также использовать легкоплавкое стекло.

Согласно предлагаемому способу для изготовления ворсового материала берут грунтовой слой и накладывают на него ворсовой слой.

518148 г

З5

Пленку 2 предварительно подогревают до температуры, близкой к точке ее размягчения.

Валик 3 нагревают до температуры, при которой термопластичный материал пленки прилипает к его поверхности. Нагрев производят путем подвода тепла внутри валика. Температуру валика 4 поддерживают на уровне температуры ниже точки размягчения полимерного материала, для чего он может получать подводимое в его полость охлаждающее вещество, имеющее требуемую температуру. Поверхность валика 4 может быть упругой.

Грунтовой слой 1 с пленкой 2 вводят в просвет валиков 3 и 4 таким образом, чтобы пленка волокнообразующего материала обращена была к нагретой поверхности валика 3, а грунтовой слой вЂ” к охлажденной поверхности валика 4.

Грунтовой слой должен проходить под натяжением.

При прохождении грунтового слоя 1 с наложенным на него ворсовым слоем в жале валиков 3 и 4 образуется под сжатием валиков соединение размягченного волокнообразующего материала с грунтовым слоем и прилипание волокнообразующего слоя к нагретой поверхности валика 3.

При выходе из жала валиков между грунтовым слоем 1 и поверхностью валика 3 из размягченной пленки вытягиваются волокна, образуя ворсовую поверхность (см. фиг. 4).

По мере увеличения просвета между валиками волокна пучки ворса 5 отрываются от нагретой поверхности валика 3, в то же время волокна прочно удерживаются в натянутом грунтовом слое 1, проходя сквозь поры в тек стильном материале грунтового слоя.

Образовавшиеся волокна ворсового слоя отверждаются путем их охлаждения до температуры ниже температуры размягчения волокнообразующего материала потоком. охлаждающей среды, преимущественно газовой, которая подается через труоу 6 с долевой щелью или с рядом сопел, соединенных с источником, например, сжатого воздуха, подаваемого в зазор между валиками со стороны грунтового слоя.

Охлаждение образующейся ворсовой поверхности можно производить также инертным газом, например, азотом, гелием или углекислым газом.

В результате образуется ворсовой нетканый материал 7.

Для образования ворсового материала возможна также подача расплавленного волокнообразующего материала (см, фиг. 2) непосредственно из экструдера 8 сверху вниз с образованием плотно соединяющегося сгрунтовым слоем 1 волокнообразующего материала, который пристает к нагретой поверхности валика 3. Дальнейшее образование ворсовой поверхности и ее охлаждение происходит как и в предыдущем случае.

Размягченный полимерный волокнообразующий слой можно подавать снизу грунтового слоя 1 (см. фиг. 3), имеющего префорированную структуру. При этом волокнообразующий слой в жале валиков 3, 4 продавливается через перфорацию грунтового слоя до соприкосновения и прилипания к нагретой поверхности валика 3. Образование ворсовой поверхности происходит в этом случае таким же образом, как и в предыдущем случае. Такой способ обеспечивает более прочное соединение ворсового и грунтового слоя. Грунтовой слой и волокнообразующий материал могут быть прижаты с помощью упругого слоя, например, упругой поверхности валика 4 (см. фиг. 2).

Формула изобретения

1. Способ изготовления ворсового нетканого материала, заключающийся в том, что на грунтовой слой накладывают ворсовой слой, формируют и фиксируют ворс, о т л и ч а ющий ся тем, что, с целью расширения ассортимента материала, в качестве ворсового слоя применяют термопластичный волокнообразующий материал, а формирование ворса осуществляют посредством прижима волокнообразующего материала к нагретой поверхности и отвода грунтового слоя с материалом от последней, при этом фиксацию ворса производят потоком охлаждающей среды до температуры ниже температуры размягчения волокнообразующего материала.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ющийся тем, что грунтовой слой и волокнообразующий материал прижимают с помощью упругого слоя.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве волокнообразующего материала используют полимерную пленку, например, полиэтиленовую.

4. Способ по пп. 1 вЂ” 2, отлич а ющи и с я тем, что в качестве волокнообразующего материала используют легкоплавкое стекло.

5. Способ по пп. 1 вЂ” 4, отличающийся тем, что фиксацию ворса производят газовой струей со стороны грунтового слоя, удаленного от нагретой поверхности, б18148

Фиг.1

Фиг. 4

Фиг.2

Составитель Н. Тинде

Техред Т. Курилко

Корректор М. Лейзерман

Редактор Э. Шибаева гипография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1784/10 Изд. № 1550 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ изготовления ворсового нетканого материала

Похожие патенты: