Устройство для сжигания отбросных газов

 

О П И C-А -Н-И Е „1 52о489

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 25.11.74 (21) 2077865/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл.е F23G7 06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) ОпУбликовано 05.07.76. Бюллетень № 25 (53) УДК 666.419.1 (088.8) (46) Дата опубликования описания 10.09.76 (72) Авторы изобретения

P. Х. Мухутдинов, P. 3. Губайдуллин и Л. П. Отвечвлин (71) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТБРОСНЫХ

ГАЗОВ

Изобретение относится к устройствам для глубокого каталитического окисления органических веществ в отходящих газах при теплотехнических процессах.

Известно устройство для сжигания отбросных газов, состоящее из топочной камеры с горелкой идо-жигательной камеры с каталитической насадкой, заключенных в общий кожух, теплообменника, размещенного между кожухом и камерой; смесительного устройства. Горелка выполнена с керамическими 1р стабилизаторами, а смесительное устройство — в виде перфорированной трубы, заглушенной по торцам и соединенной с межтрубным пространством теплообменника. Дожигательная камера цилиндрическая, концентрично расположенная в верхней части устройст-15 ва, с насыпным слоем катализатора.

Низкая производительность обусловлена малой плошадью сечения плоских слоев катализатора.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и обеспечение регулирования высоты слоя катализатора. Это достигается тем, что насадка выполнена из двух перфорированных коаксиальных конусов, соединенных с возможностью перемещения один относительно другого.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, на фиг. 2 — элемент насадки.

Устройство состоит из двух концентрично расположенных кожухов 1 и 2, в кольцевом пространстве между которыми расположены трубные решетки 3 и 4 с укрепленными в ннх теплообменными трубками 5, а центральное пространство образует топочную камеру 6 с горелкой 7 и смотровой трубой 8 н смесительную камеру 9 с перфорированной трубкой 10 соосно горелке, заглушенной по торцам и соединенной с межтрубным пространством 11 трубами 12. В нижней части трубного пространства вварен входной штуцер 13. Выше уровня верхней трубной решетки расположена катализаторная коробка

14, выполненная из автономных элементов. Ниже уровня трубной решетки расположена буферная камера 15, к которой приварен штуцер 16 для отвода очищенных газов.

Элемент насадки состоит из нижнего несущего конуса 17 и верхнего конуса 18, выполненных из сетчатого материала. У вершины верхнего конуса приварена цилиндрическая насадка. В нее засыпают. защитный слой катализатора для компенсации потерь — выдувание и укос его частиц в процессе работы устройства при каталитической очистке газов.

520489

1б

Фиг. /

Конусы закреплены в стакане 19, причем верхний конус 18 может быль установлен в стакане на любойвысоте, а нижний может отводиться вниз для выгрузки катализатора. Число конических элементов определяется производительностью устройства. Размещены элементы на основании 20, к которому приварены цилиндрические перегородки 21 и 22, В пространство между стаканом и перегородкой 22 засыпан защитный слой 23 катализатора, исключающий проскок газов, Устройство работает следующим образом.

Отбросные газы содержащие вредные органические примеси, по штуцеру 13 направляются в межтрубное пространство 11, где они нагреваются за счет тепла очищенных газов и поступают через трубу 12 и отверстия трубы 10 в смесительную камеру 9. Смесь отбросных газов и продуктов сгорания топлива пропускается через слой катализатора, размещенный в катализаторной коробке 14. Обезвре4 женная смесь направляется в теплообменные трубки 5, где она отдает основную часть своего тепла исходному газу, поступающему на очистку. Очищенные газы отводятся через буферную камеру 15 по уце у16.

Формула изобретения

Устройство для сжигания отбросных газов, содержащее топочную камеру с горелкой, дожигательную камеру с каталитической насадкой, теплообменник, lO отличающее ся тем,что,сцельюповышения производительности и возможности регулирования высоты слоя катализатора, каталитическая насадка выполнена из двух перфорированных коаксиальных конусов, соединенных с возможностью перемещения один относительно другого.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Авт. св.N 385139 по класу 7 23 б 7/06.

1973 r.

520489

Составитель Лепехи

Техред М. Левицк „. редактор Т. Каранова

Заказ 3127/195

Корректор Н.Ковалева

Подписное

СССР

Филиал ППП " Патент ", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 690

ПИ Государственного комитета Совета Министров

НИИ по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д.4/5