Устройство для получения супертонкого волокна раздувом первичных волокон

 

0 l1 И С А Н И Е (и) 523055

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М, Кл.2 С ОЗВ 37/06 (22) Заявлено 25.07.74 (21) 2047035/33 с присоединением заявки М

ГосудгРственнюй комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретениИ Опубликовано 30.07.76. Бюллетень Ъе 28 (53) УДК 666.1.031.8 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 04.08.76 (72) Авторы изобретения

P. П. Полевой и П. П. Полевой (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРТОНКОГО

ВОЛОКНА РАЗДУВОМ ПЕРВИЧНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к области производства супер-, ультра- и микротонкого волокна из стекла и основных горных пород (базальта, диабаза и др.) способом раздува первичных волокон струей высокотемпературных продуктов сгорания топлива, преимущественно газовоздушной смеси, Известны устройства для получения супертонкого стеклянного волокна, имеющие камеру сгорания газовоздушной смеси, вытягивающий механизм для подачи первичных волокон и сопло для создания плоской струи продуктов сгорания, в которой первичные волокна преобразуются в супертонкое волокно (1 2).

Недостатком известных устройств является резкое падение температуры и скорости струи и продуктов сгорания после сопла на участке небольшой длины из-за эжектирования струей окружающего воздуха, вследствие чего процесс волокнообразования заканчивается раньше и элементарные волокна получаются более толстыми, чем это могло быть при более длительном волокнообразовании. Для уменьшения толщины элементарных волокон до заданной производится уменьшение толщины первичных волокон, т. е. снижение производительности установки.

Наиболее близким к данному изобретению является устройство для получения супертонного волокна раздувом первичных волокон, содержащее камеру сгорания, вытягпвающий механизм и сопло (3). Однако невозможность уменьшения диаметра элементарных волокон

5 без снижения производительности является недостатком такого устройства.

Предлагаемое устройство предназначено для уменьшения диаметра элементарных волокон и увеличения производительности, пу10 тем более постепенного уменьшения температуры и скорости струи и удлинения участка волокнообразования.

Это достигается тем, что устройство снабжено установленной на участке волокнообра15 зования насадкой, например, по форме трубы

Вентури в продольном разрезе и горелками для подогрева воздуха, эжектируемого струей, выходящих из сопла продуктов сгорания.

На чертеже изображено предлагаемое уст20 ройство, продольный разрез, Устройство имеет камеру сгорания 1 для получения высокотемпературного энергоносителя, сопло 2 для создания скоростной плоской струи энергоносителя, имеющее отвер25 стие для ввода в струю первичных волокон 3, подаваемых вытягивающим механизмом 4 из фильерного питателя. К выходному концу сопла 2 примыкает кожух 5, внутри которого размещены насадка 6, выполненная, напри30 мер, из двух водоохлаждаемых пластин, об523055

Формула изобретения

Газадаз0ушная смесь

Составитель Л. Маложон

Редактор Т. Пилипенко Техред М. Семенов Корректор А. Дзесова

Заказ 1698/2 Изд. № 1509 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Т|шографин, пр. Сапунова, 2 разующих в продольном разрезе трубу Вентури, и горелки 7, установленные в плоскостях 8.

Работа устройства заключается в следующем. Подаваемые вытягиваюи!им механизмом 4 первичные волокна 3 через отверстие в сопле 2 попадают в струю продуктов сгорания, выходящих из камеры сгорания l. Под действием высокой температуры первичные волокна 3 размягчаются и изгибаются вдоль струи, после чего происходит их дальнейшее плавление и раздув с образованием элементарных волокон, которые после затвердевания образуют супертонное волокно.

Струя с содержащимися в ней элементарными волокнами после выхода из сопла эжектирует окружающий воздух через полости 8 и при смешении с ним снижается температура и скорость струи.

Одновременно горелками 7 в полости 8 подается топливо, например горючий газ, за счет тепла от его горения повышается температура эжектируемого воздуха и снижение температуры и скорости волокнообразующей струи происходит более плавно.

После попадания газового потока в насадку 6 происходит перемешивание струи продуктов сгорания с эжектируемым воздухом и дальнейшее снижение температуры волокнообразующей струи. Это снижение происходит замедленно, так как насадка 6 предотвращает подсос холодного окружающего воздуха. За счет более медленного падения температуры и скорости удлиняется участок волокнообразования, т. е. волокно далыпе находится в размягченном состоянии и его диаметр получается меньшим, чем при свободном движении волокпообразующей струи. В случае, когда необходимо выработать волокно определенного заданного диаметра, первичные волокна 3 подаются более толстыми или с большей скоростью, т. е. увеличивается производительность установки.

Исполнение насадки по форме трубы Вентури обеспечивает безударное слияние струй на входе в насадку и плавный выход из нее, 10 что уменьшает сопротивление насадки.

Испытания опытного образца показали возможность уменьшения диаметра получаемого волокна на 30% при повышении производительности устройства на 15 — 17%.

Устройство для получения супертонкого волокна раздувом первичных волокон, содержащее камеру сгорания, вытягивающий механизм и сопла, отличающееся тем, что, с целью уменьшения диаметра элементарных волокон и увеличения производительности, оно снабжено установленной на участке во25 локнообразования насадкой, например, IIQ форме трубы Вентури в продольном разрезе и горелками для подогрева воздуха, эжектируемого струей выходящих из сопла продуктов сгорания.

30 Источники, принятые во внимание при экспертизе. !. Авт. св. № 392014, кл. С ОЗЬ 37/06, 18.10.71.

2. Лвт. св. № 405825, кл. С ОЗЬ 37/06, 35 18.10.71.

3. Школьников Я. Л. и др. Стеклянное штапельное волокно. М. 1969 r. рис. 81.