Скалка для сборки цилиндров насосов

 

— «ЮОМ -"-- ——

Q <14 ...

О П И C O -"ÈИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ (ii) 523I92

Со@а Советских

Сопиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.03.73 (21) 1905261/ (51) Ь1. Кл.- аF 04В 47/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.76. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 05.08.76

Государст;аи.:ié квинтет

Совета Инки::трав СССР по аелам н;с,::р тений и открытий (53) УДК 621.651(088.8) (72) Авторы изобретения

Р. Ф. Гасанов, В. В. Подорожнов, H. К. Мамедханов, А. Э. Бабаев и Э. Д. Азизова (71) Заявитель (54) СКАЛКА ДЛЯ СБОРКИ ЦИЛИНДРОВ

НАСОСОВ

Изобретение относится к области глубинных насосов для эксплуатации скважин, в частности к приспособлениям для сборки втулочных цилиндров этих насосов, и может нанти применение в нефтяном машиностроении и смежных с ним областях народного хозяиства.

Известна конструкция скалки для сборки втулочных цилиндров глубинных штанговых насосов, содержащая оправку с расположенными на ней разжимными узлами, имеющими разные посадочные диаметры в исходном и рабочем положениях.

Целью изобретения является повышение точности базирования и сокращение количества применяемого при сборке вспомогательного ооорудования.

Цель достигается тем, что оправка снабжена расположенными по длине базовыми коническими поверхностями с самотормозящим углом конуса, а каждый из разжимных узлов насажен на оправку с возможностью осевого перемещения и выполнен в виде втулки с установленными в ней с возможностью радиального перемещения сухарями, внутренние поверхности которых сопряжены с базовыми поверхностями оправки. При этом каждый из разжимных узлов индивидуально подпружинен в сторону разжатия, до выставления сухарей на размер, несколько превышающий их максимально возможный размер в рабочем положении.

На фиг. 1 изображена предложенная скалка, продольное сечение; на фиг. 2 — сечение по A — А на фиг. 1.

Скалка состоит из оправки 1, снабженной байонетным пазом для захвата ее штокомсъемником (на чертеже не показан). По длине оправки 1 расположены базовые конические поверхности 2 с самотормозящим углом конуса, причем на оправку с возможностью осевого перемещения посажены разжимные узлы. Последние выполнены в виде втулки 3 с пазами, в которых с возможностью радиального перемещения размещены сухари 4. Сухари 4 своими наклонными внутренними поверхностями 5 опираются на базовые конические поверхности 2 оправки 1. Втулки 3 в исходном поло>кении поджаты пружинами 6 к опорным втулкам 7. При этом сухари 4 выставлены на размер, несколько превышающий их максимально возможный размер в рабочем положении. Опорные втулки 7, закрепленные на оправке 1 винтами 8, служат также опорой для спиральных пру>кин 6. Сухари 4 снабжены заходными фасками и поджаты к базовым коническим поверхностям 2 оправки 1 упругими кольцами 9. Точность базирования достигается

30 за счет шлифования в сборе сухарей 4.

523192

Сборку цилиндров насосов при помощи предложенной скалки осуществляют следующим образом.

Набираемую втулку цилиндра 10 упирают в скошенную заходную часть сухарей 4, так 5 как последние в исходном положении расположены по диаметру, большему максимально возможного диаметра цилиндра, и перемещают их относительно базовых конических поверхностей 2 оправки 1, Одновременно проис- И ходит сжатие спиральных пружин 6 и смещение сухарей 4 в радиальном направлении до тех пор, пока их диаметральный размер не совпадает с размером втулки 10. После этого сухари 4 входят в отверстие втулки 10, и под 15 воздействием пружины 6 центрируют ее относительно оси оправки 1, и жестко фиксируют в радиальном направлении. Затем скалку с набранными втулками 10 вставляют в кожух

11 и производят затяжку цилиндра перевод- 2О никами 12, относительно которых скалка центрируется втулками 13. После сборки цилиндра скалку при помощи штока-съемника отводят в сторону, противоположную направлению перемещения втулок 10 при наборе цилиндра. 25

Формула изобретения

Скалка для сборки цилиндров насосов например, втулочных цилиндров глубинных штанговых насосов, содержащая оправку с расположенными на ней разжимными узлами, имеющими разные посадочные диаметры в исходном и рабочем положениях, отлич ающ а я ся тем, что, с целью повышения точности базирования и сокращения количества применяемого при сборке вспомогательного оборудования, оправка снабжена расположенными по длине базовыми коническими поверхностями с самотормозящим углом конуса, а каждый из разжимных узлов насажен на оправку с возможностью осевого перемещения и выполнен в виде втулки с установленными в ней с возможностью радиального перемещения сухарями, внутренние поверхности которых сопряжены с базовыми поверхностями оправки, причем каждый из разжимных узлов индивидуально подпружинен в сторону разжатия, до выставления сухарей на размер, несколько превышающий их максимально возможный размер в рабочем положении.

523192

<Раг 2

Риг. 1

Составитель Э. Гинзбург

Корректор О. Тюрина

Текред А. Камышникова

Редактор А. Купрякова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ !699/8 Изд. № 1517 Тираж 830 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5